Alliage de cuivre et de tungstène

L'alliage de cuivre tungstène (WCu) est composé d'un point de fusion élevé, d'un tungstène de haute dureté et d'une conductivité élevée, d'un cuivre à haute conductivité thermique. Il présente donc des avantages résistants à la chaleur, à l'ablation, hautement conducteurs thermiquement et électriquement, de haute résistance, de dureté élevée, etc. Il est largement utilisé dans les matériaux de contact électrique pour les interrupteurs à vide et autres haute tension, les matériaux d'électrodes de soudage par résistance, les matériaux d'emballage électroniques, les dissipateurs thermiques, les matériaux de protection contre les rayonnements.

Alliage de cuivre et de tungstèneest un alliage composé detungstèneet du cuivre. Il combine les avantages du cuivre et du tungstène. Par exemple, cet alliage présente les avantages d'une résistance élevée, d'une densité spécifique élevée, d'une résistance aux températures élevées, d'une résistance à l'ablation par arc, de bonnes performances électriques et thermiques et de bonnes performances de traitement. C’est pourquoi il a été largement utilisé dans l’industrie et dans notre vie quotidienne.

1. Les utilisations de l’alliage de cuivre et de tungstène dans les matériaux militaires résistants aux hautes températures

Cet alliage est utilisé comme tuyères, gouvernails à gaz et gouvernails à air pour les missiles et les moteurs de fusée dans l'aérospatiale en raison de sa résistance aux températures élevées. À l'heure actuelle, le principe de l'effet de réfrigération par transpiration formé par la volatilisation du cuivre à haute température (point de fusion du cuivre 1083 degrés) est utilisé pour réduire la température de surface du cuivre tungstène afin de garantir son utilisation dans des conditions de température extrêmement élevée.

2. Les utilisations de l’alliage de cuivre et de tungstène dans les commutateurs haute tension

Cet alliage est largement utilisé dans les interrupteurs haute tension. La raison principale réside dans les avantages spécifiques des alliages tungstène-cuivre tels que la résistance à l'ablation à l'arc, le soudage anti-fusion, le faible courant de coupure et la faible capacité d'émission d'électrons thermiques.

3. Les utilisations de l’alliage cuivre-tungstène dans les électrodes d’électro-usinage

Les avantages des électrodes en cuivre tungstène sont la résistance aux hautes températures, la résistance aux hautes températures, la résistance à l'ablation de l'arc, une bonne conductivité électrique et thermique et une dissipation thermique rapide. Ses applications se concentrent sur les électrodes EDM, les électrodes de soudage par résistance et les électrodes pour tubes à décharge haute pression.

Les électrodes électro-traitées se caractérisent par une grande variété de spécifications, de petits lots et des totaux importants. Le matériau tungstène-cuivre utilisé comme électrode électro-usinée doit avoir la densité et l'uniformité du tissu les plus élevées possibles, en particulier pour les électrodes allongées en forme de tige, tubulaires et façonnées.

4. Les utilisations de l’alliage de tungstène et de cuivre dans les matériaux microélectroniques

Les matériaux de boîtier électronique et de dissipateur thermique en tungstène-cuivre présentent à la fois les caractéristiques de faible dilatation du tungstène et la conductivité thermique élevée du cuivre. Son coefficient de dilatation thermique et sa conductivité thermique peuvent être modifiés en ajustant la composition du cuivre tungstène, offrant ainsi une gamme plus large d'applications pour le cuivre tungstène.

Les matériaux en cuivre tungstène ont une résistance thermique élevée et une bonne conductivité thermique, et en même temps, ils ont un coefficient de dilatation thermique qui correspond aux plaquettes de silicium, à l'arséniure de gallium et aux matériaux céramiques, ils sont donc largement utilisés dans les matériaux semi-conducteurs, adaptés aux hautes puissances. matériaux d'emballage des appareils, matériaux de dissipateur thermique, composants de dissipation thermique, céramiques et bases d'arséniure de gallium, etc.

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