Un procédé efficace pour réduire l'oxydation et la non-oxydation des ébauches forgées en alliage de titane pendant le chauffage est une direction importante pour améliorer l'utilisation du métal et réduire les coûts des produits. L'ébauche de tige d'extrusion en alliage de titane BT3-1 a été utilisée dans l'étude. Avant le forgeage, l'ébauche a été polie et chauffée à 950 degrés ~ 980 degrés dans un four électrique. Ajoutez également BT20, О Échantillon de plaque d'alliage T4-1 et П Des expériences comparatives ont été menées sur des échantillons de tuyaux en alliage T7M, qui ont été chauffés avec la billette moulée. Des pièces telles que des coudes, des tés et des croix ont été moulées à l'aide de billettes en alliage BT3-1. Les fabricants de pièces forgées en titane ont étudié les effets des facteurs suivants sur les propriétés physiques et mécaniques des pièces : pré-traitement d'oxydation à basse température, revêtement protecteur en émail de verre, moyen de chauffage et méthode de chauffage, et traitement de surface après matriçage.
Les fabricants de pièces forgées en alliage de titane traitent les ébauches qui n'ont pas subi de traitement de pré-oxydation avec une surface semblable à celle d'un poisson, et les ébauches traitées par pré-oxydation ont une surface lisse. De plus, le revêtement d'émail de verre sur la surface de la billette pré-oxydée pressée à chaud est très facile à enlever. L'état de la couche de surface (oxydée et aspirée) a un impact important sur les propriétés mécaniques, notamment la plasticité, des ébauches forgées à chaud, et le sablage peut améliorer la plasticité. Sur la base du traitement de pré-oxydation de la billette, le revêtement avec un revêtement d'émail de verre peut également améliorer la plasticité de surface de la billette.
Lors du chauffage de billettes d'alliage de titane dans un four électrique ordinaire, si la température dépasse la température de transformation allogénique et que le temps de maintien est inférieur à 1 heure, cela ne provoquera pas d'aspiration évidente sur la couche de surface, et le traitement de sablage conventionnel peut facilement éliminer la couche d'aspiration. La méthode de chauffage de l'ébauche avant forgeage dans la pseudo couche liquéfiée de matière meuble est une méthode qui mérite une attention particulière. Cette méthode de chauffage est le moyen le plus efficace d'améliorer le processus d'échange de chaleur entre les particules, les gaz et la surface de la billette. L'efficacité du transfert de chaleur dans la couche de pseudo liquéfaction des matériaux en vrac est supérieure de 1,5 ordre de grandeur à celle d'un four de chauffage à convection forcée, à peu près équivalente à l'efficacité de transfert de chaleur dans un four à sel fondu.
