Dans la large application des matériaux en alliage en titane, les tiges de titane, comme l'une des meilleures, sa qualité de traitement est directement liée aux performances et à l'apparence du produit final. Afin de réaliser l'apparence fluide des tiges de titane et d'atteindre le niveau élevé de précision tels que H11, H9, H8, H7, etc., le broyeur sans centre est devenu un équipement clé indispensable. Dans cet article, nous discuterons en profondeur des caractéristiques de broyage de la barre d'alliage de titane sur le broyeur sans centre et comment optimiser le processus et l'équipement pour obtenir des usinages de haute précision.
Avantages de la machine de broyage sans centre
La machine de broyage sans centre peut atteindre une efficacité élevée et un broyage de précision avec sa méthode de traitement unique, c'est-à-dire qu'aucun positionnement sur l'axe de la pièce n'est requis. La machine se compose de trois mécanismes: la roue de broyage, la roue de réglage et le support de pièce, qui fonctionnent en tandem pour répondre de manière flexible à une variété de besoins de traitement. Surtout pour l'alliage de titane et d'autres matériaux à haute résistance et à forte dureté, les machines de broyage sans centre présentent d'excellentes capacités de traitement.
Cinq caractéristiques du broyage en alliage en titane
Haute dureté: la dureté de l'alliage de titane est généralement entre HV350 et 400, ce qui pose un défi sérieux aux outils de broyage et conduit facilement à la perte et à la rupture des outils.
Faible conductivité thermique: la faible conductivité thermique de l'alliage de titane fait accumuler la chaleur rapidement lors du broyage, et le fluide de coupe est difficile à libérer efficacement, ce qui affecte la qualité de la surface de traitement.
Sensible à l'oxydation: dans un environnement à haute température et à haute pression, l'alliage de titane est facile à oxyder, affectant la qualité de la surface, doit utiliser du liquide de broyage approprié pour renforcer le refroidissement et la lubrification.
Adhésion et usure de l'outil: la friction entre la roue de broyage et l'alliage de titane génère une température élevée, ce qui conduit à la déformation de l'alliage de titane et à l'adhésion à la roue de broyage, accélérant l'usure de la roue de broyage.
Phénomène de durcissement à froid: La température élevée générée par le broyage provoque une réaction chimique à la surface de l'alliage de titane, entraînant un durcissement de surface et une augmentation de la difficulté de traitement.
L'art de la sélection de roues de broyage
Pour les caractéristiques de broyage de l'alliage de titane, le choix de la roue de broyage est d'une importance vitale. Les roues de broyage en carbure de silicium sont préférées pour leurs caractéristiques élevées de dureté et de faible usure, tandis que le nitrure de bore cubique et le diamant polycristallin sont largement utilisés dans l'usinage haut de gamme pour leur résistance et leur stabilité à haute température. La sélection de ces matériaux de roue de broyage vise à réduire les températures de broyage et à améliorer la qualité de broyage.
Importance du liquide de refroidissement
Pendant le broyage sans centre, le liquide de refroidissement n'est pas seulement un liquide de refroidissement, mais aussi un agent de nettoyage. Il doit avoir la capacité de transporter la chaleur rapidement et en même temps rincer efficacement le sable fin de la surface du produit et les résidus de la surface de la roue de broyage. L'utilisation de liquides de broyage soluble dans l'eau avec une variété d'additifs de pression extrême peut améliorer encore les résultats d'usinage et réduire les erreurs de positionnement.
Optimisation des paramètres de broyage
Le réglage des paramètres de broyage a un impact direct sur la qualité du traitement. Prenant TC4φ1 0 titane à titre d'exemple, à travers des tests répétés et une accumulation d'expérience, nous avons conclu que la profondeur de broyage optimale est 0. 05 ~ 0,1 mm et que la vitesse optimale de la roue est de 25 m / s. Dans cette combinaison de paramètres, le taux d'adhésion des roues est minimisé et la qualité de surface de broyage est optimale.
Avec l'expansion continue du champ d'application des matériaux en alliage en titane, la précision d'usinage et les exigences de performance pour les barres d'alliage en titane augmentent de plus en plus. En optimisant continuellement les paramètres de processus du broyeur sans centre et en sélectionnant la roue et le liquide de refroidissement appropriés, nous sommes en mesure d'obtenir une usinage de haute précision et de haute qualité des barres en alliage de titane. À l'avenir, avec l'avancement de la technologie et la mise à niveau de l'équipement, nous avons des raisons de croire que le niveau d'usinage des matériaux en alliage en titane passera à un nouveau niveau.
