Le rôle du traitement thermique est d'améliorer les propriétés mécaniques du matériau, d'éliminer les contraintes résiduelles et d'améliorer la machinabilité du métal. Selon les différents objectifs du traitement thermique, le processus de traitement thermique peut être divisé en deux catégories: traitement thermique préparatoire et traitement thermique final.
1 traitement thermique préparatoire
Le but du traitement thermique préparatoire est d'améliorer la machinabilité, d'éliminer les contraintes internes et de préparer une bonne organisation métallurgique pour le traitement thermique final. Le processus de traitement thermique a un recuit, une normalisation, un vieillissement, un trempage, etc.
(1) recuit et normalisation
Le recuit et la normalisation sont utilisés pour les blancs usinés. Contenu en carbone supérieur à {{0}}. 5% de l'acier au carbone et de l'acier en alliage, afin de réduire sa dureté est facile à couper, en utilisant souvent du recuit; Une teneur en carbone de moins de 0,5% de l'acier au carbone et de l'acier en alliage, afin d'éviter sa dureté est un couteau de bâton de coupe trop faible et l'utilisation d'un traitement normalisant. Le recuit et la normalisation peuvent également affiner le grain, une organisation uniforme, pour la préparation du futur traitement thermique. Le recuit et la normalisation sont souvent organisés après la fabrication de blancs, avant l'usinage brut.
(2) Traitement du vieillissement
Le traitement du vieillissement est principalement utilisé pour éliminer les contraintes internes générées dans la fabrication de blancs et l'usinage.
Afin d'éviter une charge de travail excessive de transport, pour les pièces de précision générales, dans le processus de finition avant de disposer d'un traitement vieillissant. Cependant, les pièces avec des exigences de précision plus élevées (comme le cas de la coordonnée de l'alésage) doivent être organisées pour deux fois ou plus le processus de traitement du vieillissement. Les pièces simples ne peuvent généralement pas être un traitement vieillissant.
En plus des pièces moulées, pour une mauvaise rigidité des pièces de précision (telles que les vis de précision), afin d'éliminer les contraintes internes générées dans le traitement, en stabilisant la précision du traitement des pièces, souvent dans l'usinage de brouillage et semi-finisseur, entre la disposition du traitement multiple. Certains processus de pièces de l'arbre, le processus de redressement doivent également être organisés après le traitement du vieillissement.
3) tempérer
Tempérant qui est dans l'extinction du traitement de température à haute température, il peut obtenir une organisation sohnite trempée uniforme et détaillée, pour le traitement de l'extinction de surface et de la nitrating ultérieure pour réduire la déformation de la préparation, de sorte que la température peut également être utilisée comme traitement thermique préparatoire.
Comme les propriétés mécaniques complètes des pièces après la trempe est meilleure, pour certaines exigences de résistance à la dureté et à l'usure des pièces, peut également être utilisée comme processus final de traitement thermique.
2 traitement thermique final
Le but du traitement thermique final est d'améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance et d'autres propriétés mécaniques.
(1) extinction
La trempe a une trempe de surface et une extinction globale. Parmi eux, la trempe de surface est plus largement utilisée en raison de la déformation, de l'oxydation et de la décarburisation est petite, et la trempe de surface présente également les avantages d'une forte résistance externe, d'une bonne résistance à l'usure, tout en maintenant une bonne ténacité interne et une résistance à l'impact. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques des pièces éteintes de surface, doivent souvent être tempérées ou un traitement thermique normalisé comme traitement thermique préparatoire. La route du processus général: Matériau - forgeant - normalisation (recuit) - Usinage rugueux - Tempériement - Semi-finition - Finisation de surface - Finition.
(2) extinction carburisée
La trempe carburisée est applicable à l'acier doux et à un acier à faible alliage, améliorez d'abord la teneur en carbone de la couche de surface des pièces, après avoir éteint la couche de surface pour obtenir une dureté élevée, tandis que le cœur maintient toujours un certain degré de résistance et de forte dureté et de la plasticité. Carburisant tout le carburateur et le carburateur local. Partie carburisée locale de la partie non carburisée pour prendre des mesures anti-séparation (matériau anti-séparation plaqué en cuivre ou plaqué). En raison de la déformation de l'extinction carburisée et de la profondeur de carburation se situe généralement entre 0. 5 ~ 2 mm, de sorte que le processus de carburateur est généralement organisé entre semi-finissement et finition.
L'itinéraire de processus est généralement: matériau - forgeant - normalisation - rugueux, semi-finissant - extinction carburisée - finition. Lorsque la partie non carburisée des pièces carburisées locales pour augmenter la marge, l'élimination de l'excès de couche carburisée du plan de procédé, l'élimination de l'excès de couche carburisée du processus doit être organisée dans la carbure, la trempe avant.
(3) Traitement de nitrade
La nitrade doit faire pénétrer les atomes d'azote dans la surface métallique pour obtenir une couche de méthodes de traitement des composés contenant de l'azote. La couche de nitride peut améliorer la dureté de surface, la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion des pièces. En raison de la température du traitement de nitratide, la déformation est petite et la couche de nitrade est mince (généralement pas plus que 0. 6 ~ 0. 7mm), le processus de nitrure doit être organisé autant que possible après le processus de nitridage, afin de réduire la déformation de la nitride, généralement à éliminer après la coupe de la réduction de la température à température élevée.
