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Caractéristiques d'application et points clés de coulée du bronze à l'étain 10-1

May 11, 2024

Caractéristiques d'application et points clés de coulée du bronze à l'étain 10-1

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Tin Bronze 10-1 est un bronze à l'étain coulé, également connu sous le nom de QSn10-1. La teneur en étain de son alliage de cuivre est de 10 %, le « 1 » restant représentant la teneur en phosphore. Ce matériau présente une résistance élevée, une bonne résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une résistance à la pression et une stabilité thermique suffisante en dessous de 300 degrés. Par conséquent, il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure qui fonctionnent sous des charges élevées (15 ~ 20 MPa), des vitesses de glissement élevées (3 ~ 8 m/s) et des températures relativement élevées, telles que des bagues en cuivre, des bagues en cuivre, des bagues de roulement en cuivre, Plaque coulissante en cuivre, engrenage à vis sans fin en cuivre, etc.

De plus, la composition chimique du bronze à l'étain coulé est conforme à la norme GB/T1176-1987. L'élément phosphore existe principalement sous forme d'eutectique (+Cu₃P), et le composé Cu₃P a une dureté élevée et peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques de l'alliage. . Dans le même temps, l'élément phosphore peut également réduire la tension superficielle du liquide de cuivre et améliorer la fluidité et la capacité de remplissage de la masse fondue.

Au cours du processus de fabrication, du charbon de bois calciné à haute température ou des blocs de graphite brisés sont utilisés comme agents de recouvrement. Le creuset et la charge doivent être entièrement préchauffés pour fondre rapidement et minimiser les sources de gaz. Pendant le coulage, la température de coulage doit être contrôlée en fonction de la taille de la section transversale de la pièce moulée. La température de coulée est de 1 050 à 1 150 degrés pour les grands moulages à parois épaisses et de 1 100 à 1 200 degrés pour les petits moulages à parois minces. Enfin, afin d'éliminer les contraintes, un traitement de recuit est nécessaire. La température de recuit est de 400 à 500 degrés et un refroidissement par air est utilisé.

 

 

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