Processus de fusion de base du bronze d'aluminium ZCuAl10Fe3
Travaux préparatoires avant la fusion
Préparation des matières premières et des matériaux recyclés :
Les matières premières comprennent le cuivre électrolytique, l'aluminium métallique, le fer, le manganèse, le nickel, etc., et la surface doit être propre et exempte de taches d'huile.
Les matériaux recyclés sont principalement des patins et des pièces de rebut qui doivent être nettoyés des taches d'huile.
Préparation des alliages intermédiaires :
10-3 alliages intermédiaires (alliages Al-Fe) sont ajoutés dans un rapport de 10 : 3, en tenant compte de la qualité réelle du four après combustion.
Sélection du flux :
Le choix des produits d'élimination des scories et des agents d'affinage a une influence importante sur les propriétés mécaniques et la composition de l'alliage.
Équipement de fusion :
Inspection et préparation des fours et des outils à mazout, incluant l'état des creusets, le nettoyage des buses à mazout, le préchauffage des outils de fusion, etc.
Matériel de coulée :
Inspection et maintenance des machines de coulée centrifuge pour garantir l'intégrité des circuits, des coques de protection, des fixations de moules, etc.
Préparation des poches, en utilisant des matériaux et des proportions spécifiques pour la maçonnerie.
Processus de fusion
Gamme de composition chimique :
Aluminium (Al) 8,5-11 %, fer (Fe) 2,0-4.0 %, il s'agit de la plage de composition standard de l'industrie.
Étapes de fusion :
Vérifiez le creuset de la fournaise au mazout et préchauffez-le à 200-300 degrés.
Ajoutez l'alliage maître Al-Fe et le cuivre électrolytique et faites fondre jusqu'à ce que le cuivre électrolytique soit clair.
Après la fusion, remuez correctement et maintenez la température à 1250 degrés -1300 degrés.
Ajouter un dissolvant de scories pour éliminer les scories et garder au chaud pendant 10 minutes.
Prélever des échantillons pour l’identification de la composition.
Versez les pièces moulées et faites attention à la température de coulée des pièces moulées avec différentes épaisseurs de paroi.
Versage et refroidissement :
Contrôlez strictement le poids du liquide de cuivre pour éviter le gaspillage.
Après le versement centrifuge, laissez les pièces moulées refroidir naturellement jusqu'à ce qu'elles deviennent rouge foncé (500 degrés -600 degrés), puis trempez-les.
Précautions
Les alliages de bronze et d'aluminium se combinent facilement avec l'oxygène pour former des oxydes pendant le processus de fusion. L'agitation doit donc être minimisée pour éviter d'endommager le film d'oxyde à la surface du liquide.
La température et la composition chimique sont strictement contrôlées pendant le processus de fusion pour garantir les propriétés de l'alliage.
Les étapes de coulée et de refroidissement sont essentielles aux propriétés de la pièce moulée finale et doivent être effectuées conformément à la température et à la méthode spécifiées.
