Bande de bobine en laiton H68

H68 Laiton au pied ou au mètre en différents diamètres. Sélectionnez le diamètre souhaité et entrez la longueur en pieds ou en mètres.

Le laiton H68 a une excellente plasticité et une haute résistance, une bonne usinabilité, se soude bien et résiste à la corrosion, ce qui en fait un excellent choix dans les applications marines.

Obtenez la fiche technique du laiton H68

Cuivre Cu : 67,0-70,0
Zinc Zn : équilibre
Plomb Pb : inférieur ou égal à 0,03
Phosphore P : Inférieur ou égal à 0,01
Fer Fe : Inférieur ou égal à 0,10
Antimoine Sb : Inférieur ou égal à 0,005
Bismuth Bi : Inférieur ou égal à 0,005
Remarque : Inférieur ou égal à 0,3 (impuretés)

Résistance à la traction σb (MPa) : Supérieure ou égale à 370
Allongement δ10 (%) : Supérieur ou égal à 15
Allongement δ5 (%) : Supérieur ou égal à 18

Spécifications de traitement thermique en laiton H68 : température de travail à chaud 750-830 degrés ; température de recuit 520-650 degrés ; température de recuit à basse température pour éliminer les contraintes internes de 260 à 270 degrés.

Performance globale exceptionnelle : meilleure plasticité parmi les laitons avec une résistance équilibrée, adaptée à l'emboutissage profond et au pliage.

Résistance à la corrosion environnementale : durée de vie plus longue dans les environnements d’eau douce et atmosphériques par rapport à l’acier au carbone commun.

Formes de produits polyvalentes : disponibles sous forme de plaques, de tubes, de fils et plus encore pour répondre aux besoins de personnalisation industrielle.

Fabrication militaire : douilles d'obus, composants d'armes (application principale).

Électronique et électricité : guides d'ondes, boîtiers de dissipateurs thermiques, connecteurs.

Construction et Marine : Tubes de condenseur, grilles décoratives, raccords de plomberie (protection marine recommandée).

Équipement industriel : corps de pompe, vannes,-pièces formées à froid, chaînes.

Contrôle de la température : la température de travail à chaud doit être maintenue entre 750 et 830 degrés pour éviter l'évaporation du zinc et la dégradation des performances.

Processus de recuit : effectuez un recuit à basse-température entre 260 et 270 degrés après le travail à froid pour atténuer les risques de corrosion sous contrainte.

Exigences de soudage : Utiliser de préférence un soudage protégé sous argon pour réduire les défauts de porosité.

Bénéficiez d'une assistance technique dédiée

Notre usine est équipée d'une ligne de production avancée de traitement du cuivre-à processus complet, spécialisée dans la fabrication de plaques de cuivre, de tubes de cuivre, de tiges de cuivre, de fils de cuivre et de bandes de cuivre de haute-précision. Le cœur de notre production comprend des unités de coulée et de laminage continu, des lignes d'extrusion de précision, des équipements de laminage à froid à grande vitesse-, des laminoirs de précision multi-rouleaux, des systèmes d'étirage de tubes et des lignes de production d'étirage intelligentes. Nous sommes également équipés d'équipements d'inspection complets tels que des spectromètres et des détecteurs de défauts par courants de Foucault en ligne, garantissant un contrôle complet-du processus depuis la fusion et la coulée, le traitement à chaud jusqu'à la finition à froid. Nos produits atteignent une précision allant jusqu'à ±0,01 mm, avec une capacité de production annuelle supérieure à 50 000 tonnes. Ils sont largement utilisés dans les secteurs de l'énergie, de l'électronique, des transports et de la fabrication haut de gamme. Certifiés selon les normes internationales telles que ISO9001 et IATF16949, nous sommes en mesure de fournir à nos clients du monde entier des solutions uniques en matière de matériaux en cuivre.

Nous mettons en œuvre un système d'emballage gradué et personnalisé : les plaques de cuivre sont doublement-emballées avec du papier-résistant à l'humidité et un film inhibiteur de corrosion par vapeur avant d'être placées dans des caisses en bois renforcées, qui sont remplies de matériaux de rembourrage et équipées de protections d'angle-résistantes aux chocs ; les tubes et tiges en cuivre sont scellés avec des embouts en plastique, enveloppés d'un film protecteur en PE, puis superposés dans des conteneurs logistiques à structure en acier -, avec du coton perlé EPE séparant chaque couche ; les fils de cuivre sont automatiquement enroulés sur des bobines, scellés sous vide-, recouverts d'un film imperméable et fixés sur des palettes en fer-bois personnalisées ; les bandes de cuivre sont enveloppées de tissu non tissé -, enroulées sur des noyaux en acier à haute résistance - et placées dans des bobines de matériau composite imperméable contenant des dessicants à l'intérieur. Tous les emballages réussissent les tests de transport ISTA-3A et les boîtes extérieures sont étiquetées avec des identifiants internationaux de matières dangereuses, des avertissements d'humidité et des codes logistiques numérisables, garantissant que la cargaison résiste à l'humidité, aux chocs et à l'érosion chimique pendant le transport mondial.

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