Les tubes en laiton, en tant que type de tube métallique non ferreux, sont des tubes sans couture produits par des processus de pressage et de dessin, fabriqués à partir d'un alliage de cuivre et de zinc. Ils héritent non seulement les excellentes propriétés du cuivre, mais améliorent également leurs propriétés mécaniques et leur résistance à la corrosion par l'ajout de zinc. Selon la composition spécifique de l'alliage, les tubes en laiton sont disponibles en différents types, tels que les tubes en laiton respectueux de l'environnement H62, qui sont non seulement rentables mais ont également une bonne résistance à la corrosion, bien que des fissures de corrosion puissent se produire dans certaines conditions. De plus, les tubes en laiton H59 sont réputés pour sa résistance et sa dureté élevées, bien qu'il ait une ductilité relativement mauvaise; Le tube en laiton H68, en revanche, est célébré pour son excellente ductilité et sa forte résistance, ce qui en fait le matériau préféré pour les pièces complexes formées à froid et les composants en profondeur. En conséquence, les tubes en laiton ont trouvé une application généralisée dans de nombreuses industries. Cet article fournira un aperçu détaillé des propriétés du tube en laiton, des processus de production, des domaines d'application et de ses rôles spécifiques dans divers scénarios.
Propriétés des tubes en laiton
Les tubes en laiton se distinguent parmi différents types de tubes en raison de leurs propriétés uniques. Tout d'abord, les tubes en laiton sont durs en texture, avec une résistance et une dureté élevées, leur permettant de résister à une pression et à des charges importantes. De plus, les tubes en laiton présentent une excellente résistance à la corrosion, ce qui leur permet d'être utilisé dans des environnements difficiles tels que des conditions humides ou acides / alcalines sans rouille ni dommages. De plus, les tubes en laiton ont une excellente conductivité thermique, permettant un transfert de chaleur efficace, ce qui est particulièrement important dans les systèmes de réfrigération et de climatisation. Une résistance élevée à basse température est une autre caractéristique clé des tubes en laiton, ce qui lui permet de maintenir des performances stables même dans des environnements à basse température.
En plus des propriétés physiques susmentionnées, le tube en laiton offre également les avantages de facilité de traitement et de soudage. Il peut être transformé en tuyaux de différentes formes et spécifications à travers divers processus de formation tels que l'extrusion, le dessin et le soudage pour répondre aux besoins de différents champs. De plus, les tubes en laiton ont une bonne soudabilité et peuvent être solidement connectés à d'autres matériaux grâce à diverses méthodes de soudage.
Processus de production pour les tubes en laiton
Les processus de production pour les tubes en laiton sont diversifiés, comprenant principalement l'extrusion, le dessin, le soudage et les méthodes transparentes.
La méthode d'extrusion implique le chauffage des billettes en laiton à une température appropriée, puis l'utilisation d'une machine d'extrusion pour les former en formes tubulaires. Cette méthode peut produire des tubes en laiton de différents diamètres et épaisseurs de paroi avec une efficacité de production élevée. Cependant, la méthode d'extrusion a des exigences plus élevées pour l'équipement et les moules, ce qui entraîne des coûts relativement plus élevés.
La méthode de dessin consiste à utiliser une machine à dessin pour tirer des tubes cuivrés creux (tubes vides) dans des tubes en laiton du diamètre souhaité et de l'épaisseur de la paroi. Cette méthode convient à la production de tubes en laiton de petit diamètre et à paroi mince et offre une plus grande flexibilité de production. Cependant, pendant le processus de dessin, il est nécessaire de contrôler la vitesse et la température de dessin pour éviter les fissures ou la déformation dans les tubes.
La méthode de soudage implique de souder des feuilles de laiton ou des blancs dans des tubes, qui sont ensuite traités pour former des tubes en laiton finis. Cette méthode convient à la production de tubes en laiton de grand diamètre et à parois épaisses et a des coûts relativement bas. Cependant, pendant le soudage, la qualité et la force des soudures doivent être assurées pour répondre aux exigences d'utilisation.
La méthode transparente utilise un équipement de production de tubes sans couture avancé pour chauffer les billettes en laiton à une température appropriée, puis prépare des tubes en laiton transparents à travers des méthodes telles que la rotation et l'extrusion. Les tubes en laiton produits par cette méthode présentent des avantages tels que des surfaces lisses, une épaisseur de paroi uniforme et une structure dense, et peuvent être produites en grand diamètre, des murs épaisses et avec des exigences de haute précision. Cependant, la méthode transparente a un processus de production relativement complexe et des exigences élevées pour l'équipement et la technologie, entraînant des coûts de production relativement élevés.
Les tubes en laiton ont une large gamme d'applications. Dans l'industrie de la construction, les tubes en laiton sont couramment utilisés comme tuyaux pour les systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage. En raison de leur résistance à la corrosion, de leur résistance à haute température et de leur résistance à la rouille, ils assurent la sécurité de la qualité de l'eau et le fonctionnement stable du système. Dans les systèmes de réfrigération et de climatisation, les tubes en laiton, avec leur excellente conductivité thermique et leur résistance à basse température, sont un choix idéal pour les tuyaux de transmission de réfrigérant. De plus, dans les industries électriques et électroniques, les tubes en laiton sont utilisés pour fabriquer divers connecteurs et bouchons en raison de son excellente conductivité électrique et résistance à la corrosion. Dans des champs tels que les dispositifs médicaux et la construction navale, les tubes en laiton jouent également un rôle irremplaçable.
En résumé, en tant que matériau de tubes en métal non ferreux à haute performance, le tube en laiton démontre ses avantages uniques et ses larges perspectives d'application sur plusieurs champs. Avec les progrès de la technologie et l'optimisation continue des processus de production, l'efficacité de production et les performances des tubes en laiton s'amélioreront encore et ses domaines d'application deviendront encore plus étendus.
La société possède un groupe de principales lignes de production de transformation de cuivre en Chine, notamment:
Ligne de production allemande de tube en cuivre importée allemande (production annuelle de 30 000 tonnes)
Ligne de roulement en feuille de cuivre de technologie japonaise (le plus mince jusqu'à 6 μm)
Ligne d'extrusion continue en cuivre entièrement automatique
Feuille de cuivre intelligente et unité de moulin à finition à bande
Le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production sont réalisés via le système MES, et la précision dimensionnelle des produits peut atteindre ± 0,01 mm.
