Ti -6 al -4 v L'alliage de titane, en tant que partie importante du matériau TC4 en alliage de titane, a remporté un large éventail d'applications pour ses excellentes propriétés mécaniques et mécaniques complètes. Sa résistance élevée et sa densité modérée en font un avantage significatif dans diverses applications d'ingénierie.
La résistance SB de l'alliage de titane TC4 atteint 1,012gpa, tandis que sa densité G est de 4,51 g \/ cm3, ce qui rend le rapport de résistance à la densité SB \/ G atteint 23,5. Cette valeur est beaucoup plus élevée que celle de l'acier en alliage, qui montre son excellente résistance et ses caractéristiques légères.
La faible conductivité thermique des alliages de titane est due à leur structure cristalline et à leur composition chimique. Comparé au fer, la conductivité thermique de l'alliage de titane n'est que de 1\/5 de celle du fer. Dans l'alliage de titane TC4, sa conductivité thermique est 1\/10 \/ 7.955W \/ MK, prouvant en outre ses bonnes performances d'isolation thermique.
De plus, le coefficient d'expansion linéaire et la capacité thermique spécifique de l'alliage de titane TC4 montrent également leurs caractéristiques uniques. Le coefficient d'expansion linéaire est de 8,6 * 10-6 degré (0-100 degré) et la chaleur spécifique est 0. 612j \/ g- degré. Ces propriétés rendent l'alliage de titane sensible à la déformation pendant l'usinage, et une attention particulière est nécessaire pour contrôler la température et la contrainte d'usinage.
En termes de propriétés élastiques, le module d'élasticité E de l'alliage de titane TC4 est de 110gpa, soit environ 1\/2 de celui de l'acier. Cela fait que l'alliage de titane maintient une bonne élasticité lorsqu'il est soumis à de grandes déformations, et fournit un large espace de conception pour les applications d'ingénierie.
De plus, l'alliage de titane TC4 a une bonne résistance à la corrosion. Travaillant dans des milieux atmosphériques humides et de l'eau de mer, sa résistance à la corrosion est bien meilleure que l'acier inoxydable. Forte résistance aux piqûres, corrosion acide, corrosion intergranulaire. Il a également une bonne résistance à la corrosion à l'alcali, au fluor, au chlore, à l'acide nitrique, à l'acide chlorhydrique et à d'autres substances organiques. Cependant, il convient de noter que le titane a une mauvaise résistance à la corrosion à l'oxygène oxydé et aux milieux de sel de chrome.
Les alliages de titane maintiennent également leurs bonnes propriétés mécaniques à basse température. Par exemple, l'alliage TA7 titane conserve une certaine plasticité à basse température. Par conséquent, l'alliage de titane est également un important matériau structurel à basse température.
Il convient de mentionner que l'alliage de titane a également une grande activité chimique. Il réagit fortement avec O, N, H, CO, CO2, vapeur d'eau, ammoniac et autres produits chimiques dans l'air. Cette propriété rend les alliages de titane sujets à l'adhésion lorsqu'il est en contact avec les surfaces de friction.
Afin d'améliorer les propriétés de surface des alliages de titane, les chercheurs ont utilisé la technologie d'injection d'ions pour la modification de la surface. Les résultats expérimentaux montrent que la microdureté de l'alliage de titane traité par injection d'ions augmente, le coefficient de frottement glissant est considérablement réduit et la résistance à l'usure est effectivement améliorée. Afin de comprendre davantage le mécanisme de modification, les chercheurs ont utilisé la spectroscopie photoélectronique aux rayons X pour analyser les échantillons injectés et non injectés et ont obtenu des résultats satisfaisants.
