Classification des processus de production de barres de cuivre et explication des technologies clés, y compris le processus d'extrusion continue et le flux de processus recommandé pour la production de barres de cuivre ultra-minces pour conduits de bus
Résumé : La barre de cuivre électrique est un matériau de cuivre conducteur à courant élevé. Il est utilisé dans les appareils électriques haute et basse tension, les contacts de commutation, les équipements de distribution d'énergie, les conduits de bus et autres équipements électriques. Il est également largement utilisé dans la fusion des métaux, le placage électrochimique, la soude caustique chimique et d'autres fusions à courant ultra-élevé. Ou du matériel d'électrolyse ; la forme de la section transversale est une section rectangulaire avec 4 coins arrondis et des exigences techniques ; il possède des propriétés mécaniques et des propriétés de conductivité électrique.
1. Rangée de cuivre
La barre de cuivre électrique est un matériau de cuivre conducteur à courant élevé utilisé dans les appareils électriques haute et basse tension, les contacts de commutation, les équipements de distribution, les conduits de bus et autres équipements électriques. Il est également largement utilisé dans la fusion des métaux, le placage électrochimique, la soude caustique chimique et d'autres fusions ou électrolyses à courant ultra-élevé. Équipement; la forme de la section transversale est une section rectangulaire avec 4 coins arrondis et des exigences techniques ; il possède des propriétés mécaniques et des propriétés de conductivité électrique.
2. Processus de production de bus en cuivre
Le processus de production de barres de cuivre est principalement divisé en deux processus : le laminage traditionnel et l'extrusion. Le flux de processus est long, le processus est complexe, la consommation d'énergie est élevée et le taux d'utilisation des matériaux est faible.
A. Billet de bobine laminée à chaud de gros lingots - méthode de laminage à froid de haute précision : La billette de bobine laminée à chaud de gros lingots a une technologie mature. Le laminage à chaud peut modifier complètement la structure de coulée, mais le flux de processus est long et l'investissement en équipement est important.
B. Billet de bobine de coulée continue horizontale - méthode de laminage à froid de haute précision : billette de bobine de coulée continue horizontale ou ascendante, flux de processus court, faible investissement en équipement, structure de coulée résiduelle après laminage à froid, nécessitant un fraisage de surface, entraînant un faible taux de rendement.
Processus d'extrusion continue : La nouvelle technologie de processus d'extrusion continue peut combiner les avantages des deux processus ci-dessus. Le produit a une bonne structure de grain (comparable à la structure laminée à chaud), un processus court, un taux de rendement élevé, un faible investissement en équipements et en usines et réduit l'entrée dans l'industrie. seuil.
3. Avantages du processus d’extrusion continue :
►En utilisant du fil machine de coulée continue et de laminage comme matière première, il est facile à fournir, il n'y a aucun résidu de pression d'extrusion, le taux d'utilisation du matériau est élevé, généralement jusqu'à 95 %, et l'uniformité des propriétés structurelles est bonne.
►L'extrusion continue utilise la chaleur générée par friction pour chauffer sans chauffer, économisant ainsi de l'énergie.
► Moins de processus, efficacité de production élevée et rendement de produit élevé.
►Peut réaliser une production continue de produits sans aucun intervalle.
►Peut produire des produits extra-longs
Les méthodes de traitement traditionnelles ne dépassent généralement pas 30-50 m, tandis qu'en utilisant la méthode d'extrusion continue, la longueur peut généralement varier de plusieurs milliers de mètres à des dizaines de milliers de mètres et est livrée sous forme de rouleau pour faciliter le transport.
4. Applications typiques de l’extrusion continue :
►Fabrication de tuyaux de réfrigération
► Fabrication de conducteurs extérieurs de câbles coaxiaux de télévision par câble et de gaines de câbles de signaux de communication
► Fabrication de fils d'acier recouverts d'aluminium
► Fabrication de fils de contact en alliage de cuivre pour chemins de fer à grande vitesse
► Fabrication de fils plats et de barres de cuivre
►Production d'extrusion continue à rangées ultra-larges de tiges de cuivre sans oxygène : la largeur d'extrusion continue est limitée, principalement parce que la plage de largeur maximale est de 300 mm.
Problèmes techniques clés : comment remplir la cavité du moule et comment assurer l'uniformité de la vitesse d'écoulement pendant le processus d'extrusion de la bande.
5.Solution :
►Commencez par explorer les aspects de la température de préchauffage des billettes, le réglage des paramètres du moule et la sélection raisonnable de la puissance de l'extrudeuse.
►Conception de la cavité
►Matériau du moule, structure de refroidissement et propriétés après extrusion :
►Après une extrusion continue, la structure du matériau est une structure recristallisée, sans structure profilée de moulage plastique ;
►La structure est uniforme et fine, la surface est lisse et plate sans oxydation, aucun traitement de surface n'est requis et le traitement de laminage ultérieur peut être directement effectué ;
►La dureté du cuivre rouge après extrusion est d'environ HV60-70, ce qui est doux ; adapté au traitement de laminage ultérieur avec une grande déformation.
6. Déroulement de processus recommandé pour la production de barres de cuivre ultrafines pour les conduits de bus :
Conduite → extrusion → laminage → recuit → étirage
La quantité de laminage de billettes est limitée et l'épaisseur des produits semi-finis laminés est généralement supérieure à 2 mm, ce qui peut être satisfait en utilisant un laminoir à deux rouleaux pour éviter le gaspillage de fonctions.
Fabrication par extrusion continue de barres conductrices à section creuse (profilés) : Les barres de cuivre à section creuse (profilés) sont largement utilisées dans l'électronique, l'énergie électrique et d'autres domaines. La production de barres à sections transversales hétérogènes multi-creuses est difficile et coûteuse, et le marché est difficile à voir.
Méthode traditionnelle d'extrusion de perforation de billettes creuses : ne peut produire que des formes simples et de grandes tailles (au-dessus de 50 mm de diamètre) ; il est difficile de produire des profilés avec des parois minces, de petits trous et de grandes longueurs.
Méthode traditionnelle d'étirement : produit principalement des tuyaux hétérosexuels avec une épaisseur de paroi uniforme. Il est difficile de réaliser des tuyaux hétérogènes avec une épaisseur de paroi inégale et ce n'est pas économique.
Technologie de production de pointe au niveau international : extrusion continue à rangées larges – extrusion à rangées droites, pliage puis redressage, et extrusion continue à rangées creuses.
