Les matériaux de tige de laiton comprennent H59-1, H62, H65, H68, etc. La production de tige de laiton est généralement divisée en tiges de coulée continue, tiges extrudées et tiges tirées de coulée continue. La production de cannes de coulée continue implique d'abord la fonte des matières premières en cuivre en cuivre fondu, puis la verser dans une fournaise de maintien, et la tirant par la suite d'un nettoyeur. Les tiges sont coupées sur la longueur et la couche oxydée à la surface des tiges de cuivre dessinées est retirée à l'aide d'une machine à dessin droit. Le processus de production pour les cannes de coulée continue est relativement simple. Il suffit de peler la surface de la tige brute. Si nécessaire, la tige peut être redressée et polie à la longueur souhaitée. La finition de surface peut être faite similaire à celle des tiges extrudées, mais les deux ne peuvent être distingués que par leur structure cristalline. Le processus de production pour les tiges extrudés est relativement complexe, et leur prix est supérieur à celui des cannes de coulée continue.
Les tiges de cuivre coulées en continu, en tant que matériau important dans le domaine du traitement des métaux, ont un large éventail de processus de production, de caractéristiques de performance et de zones d'application. Cet article analysera de manière approfondie ce matériel à partir d'aspects tels que les principes de production, les caractéristiques des processus, les avantages de performance, les domaines d'application et les comparaisons avec d'autres processus de production (tels que les tiges de cuivre extrudées).
Le principe de production des tiges de cuivre en casting continu est relativement simple, mais le processus est très précis. À des températures élevées, le cuivre fondu est injecté dans le pool de coulée de la machine à mouler continue. Ce processus nécessite un contrôle strict de la température et une pureté élevée du cuivre fondu pour assurer la qualité du produit final. La conception de la piscine de coulée garantit une distribution uniforme du cuivre fondu et en augmentant la vitesse de refroidissement, elle se solidifie rapidement en tiges de cuivre carrées ou hexagonales. Après cette étape, la tige de cuivre subit un traitement ultérieur tel que le dessin et l'étirement pour être finalement transformé en différentes spécifications des produits en cuivre. Le processus de production de la tige de cuivre à coulée continue est relativement simple, avec une efficacité de production élevée, ce qui lui permet de répondre rapidement aux demandes de production à grande échelle.
En termes de caractéristiques de processus, les tiges de cuivre de coulée continue démontrent leurs avantages uniques. En raison du processus de coulée continue, ils ont une finesse cristalline élevée et une direction de cristallisation aléatoire, entraînant une force exceptionnelle et une conductivité électrique. Cette structure cristalline unique permet de couler des tiges de cuivre continues pour trouver une application généralisée dans des champs tels que la puissance, l'électronique et les communications. De plus, les tiges de cuivre de coulée continue présentent une structure de grains internes uniforme, une densité élevée et une résistance à la traction, une ductilité et une conductivité électriques exceptionnelles. Leur pureté interne, leur absence d'impuretés, leur porosité minimale et leurs propriétés physiques stables sont des raisons clés de leur application répandue.
En termes de avantages de performance, les barres de cuivre coulées continues se distinguent. Leur résistance élevée et leur excellente conductivité électrique en font un matériau idéal pour fabriquer des conducteurs, des câbles, des moteurs et d'autres équipements électriques. Dans l'industrie de l'énergie, les performances stables des tiges de cuivre coulées continues garantissent le fonctionnement stable à long terme de l'équipement électrique, la réduction des défaillances des équipements et les coûts de maintenance causés par les problèmes matériels. De plus, la ductilité et la malléabilité des bâtonnets en cuivre coulé continu offrent plus de possibilités pour leur application dans la fabrication. Qu'il s'agisse de fils fins ou forgés dans des feuilles, les tiges de cuivre coulées continues démontrent leurs excellentes performances de traitement.
Cependant, les tiges de cuivre coulées continues ne sont pas sans inconvénients. Leurs surfaces présentent des irrégularités et des angles, ce qui les rend difficiles à traiter, ce qui limite dans une certaine mesure leur application dans certains domaines. De plus, les tiges de cuivre coulées continues ont une structure de moulage, et des défauts tels que la porosité, la porosité et les inclusions qui se produisent pendant le processus de coulée sont difficiles à éviter. Bien que ces défauts n'entrent pas de manière significative leurs performances globales, elles peuvent poser des risques de sécurité dans certaines applications avec des exigences de matériaux extrêmement élevées. Par conséquent, lors de la sélection des tiges de cuivre coulées continues, il est nécessaire de considérer de manière globale des scénarios d'application et des exigences.
En termes de zones d'application, les barres de cuivre coulées continues montrent également des performances remarquables. Au-delà de l'industrie de l'énergie, ils sont largement utilisés dans la construction navale, l'équipement chimique, l'extraction de pétrole et de gaz et d'autres domaines. Dans la construction navale, les barres de cuivre coulé continues sont largement utilisées dans des composants critiques tels que les systèmes de pipelines et les hélices en raison de leur forte résistance et de leur excellente résistance à la corrosion de l'eau de mer. Dans les équipements chimiques, les barres de cuivre coulé continues peuvent résister à la corrosion de divers milieux chimiques, garantissant le fonctionnement normal de l'équipement. Dans l'extraction pétrolière et gazière, des barres de cuivre coulé continues sont utilisées pour fabriquer des pipelines et des connecteurs, garantissant le transport stable du pétrole et du gaz et de la production sûre.
De plus, les tiges de cuivre en fonte continu ont une large gamme d'applications dans des champs tels que les composants électroniques et les matériaux semi-conducteurs. Avec l'avancement continu de la technologie, les exigences des matériaux dans les composants électroniques et les matériaux semi-conducteurs deviennent de plus en plus strictes. En raison de leur excellente conductivité électrique et de leur procédabilité, les tiges de cuivre coulé continues sont devenues un matériau indispensable dans ces champs. Dans la fabrication de composants électroniques, les tiges de cuivre coulé continues peuvent être transformées en différentes formes et spécifications des fils, des connecteurs et d'autres composants, répondant aux exigences matérielles strictes des composants électroniques. Dans le champ des matériaux semi-conducteurs, les tiges de cuivre en fonte continue sont également utilisées pour fabriquer diverses interconnexions et couches conductrices, fournissant un support robuste pour les performances et la stabilité des dispositifs semi-conducteurs.
Bien sûr, lorsque nous discutons des tiges de cuivre coulées continues, nous devons également les comparer avec un autre important tiges de cuivre expliquées par le processus de production de cuivre. Les tiges de cuivre extrudées sont produites en plaçant des billettes de cuivre pré-déformées dans des moules en forme de tige, en appliquant une pression axiale et en les formant à haute température et pression. Les blancs de tige de cuivre extrudés ont une composition plus uniforme de matières premières avec moins d'impuretés. Chaque tige de cuivre a une lisière et une distribution de longueur plus uniformes par rapport aux tiges de cuivre coulées continues, entraînant une précision dimensionnelle plus élevée après le traitement. La surface des tiges de cuivre extrudées est plus lisse et plus uniforme. En raison de la déformation thermique pendant l'extrusion, la structure de la mouture est décomposée et subit une recristallisation de récupération, affaiblir ou éliminer les défauts présents dans la structure de la moulage. Par conséquent, les tiges de cuivre extrudées ont une stabilité de qualité des matériaux relativement plus élevée. Cela rend les tiges de cuivre extrudées largement applicables dans les applications d'usinage et de formation directes.
Cependant, par rapport aux tiges de cuivre coulées continues, les tiges de cuivre extrudées ont également certains inconvénients. Premièrement, le processus de production des tiges de cuivre extrudés est relativement complexe, entraînant une baisse de l'efficacité de la production et des coûts plus élevés. Deuxièmement, les tiges de cuivre extrudées sont sujettes aux défauts à travers pendant le traitement, ce qui peut entraîner des problèmes tels que des fuites. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux de cuivre, il est nécessaire de considérer de manière globale des scénarios d'application et des exigences. Si une haute précision et une qualité de surface élevée sont nécessaires, les tiges de cuivre extrudées peuvent être un meilleur choix; Si la rentabilité et la production à grande échelle sont prioritaires, les tiges de cuivre coulé continues offrent un avantage significatif.
En résumé, les tiges de cuivre coulées continues, en tant que matériau de traitement des métaux important, excellent dans les processus de production, les caractéristiques de performance et les zones d'application. Sa haute résistance, sa excellente conductivité électrique et ses performances de traitement en font un matériau indispensable dans plusieurs champs. Cependant, lors de la sélection des tiges de cuivre coulées continues, il est également nécessaire de considérer de manière globale des scénarios d'application et des exigences. De plus, les comparaisons avec d'autres processus de production, tels que les tiges de cuivre extrudées, nous fournissent plus d'options et de références. Avec le développement continu de la science et de la technologie et les progrès de l'industrie, les perspectives d'application des bâtonnets en cuivre en continu deviendront encore plus larges, fournissant un solide soutien au développement de divers domaines.
La société possède un groupe de principales lignes de production de transformation de cuivre en Chine, notamment:
Ligne de production allemande de tube en cuivre importée allemande (production annuelle de 30 000 tonnes)
Ligne de roulement en feuille de cuivre de technologie japonaise (le plus mince jusqu'à 6 μm)
Ligne d'extrusion continue en cuivre entièrement automatique
Feuille de cuivre intelligente et unité de moulin à finition à bande
Le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production sont réalisés via le système MES, et la précision dimensionnelle des produits peut atteindre ± 0,01 mm.
