1. Laiton
(1) Laiton ordinaire : C'est un alliage composé de cuivre et de zinc. Lorsque la teneur en zinc est inférieure à 39 %, le zinc peut se dissoudre dans le cuivre pour former une seule phase a, appelée laiton monophasé. Il a une bonne plasticité et convient au traitement sous pression à chaud et à froid. Lorsque la teneur en zinc est supérieure à 39 %, il existe une seule phase a et une solution solide b à base de cuivre et de zinc, appelée laiton biphasé. b rend la plasticité faible et la résistance à la traction élevée. Il ne convient qu'au traitement sous pression à chaud. Si la fraction massique de zinc continue d'augmenter, la résistance à la traction diminue et il n'a aucune valeur d'utilisation. Le code est représenté par « H + numéro », H représente le laiton et le numéro représente la fraction massique de cuivre. Par exemple, H68 représente le laiton avec une teneur en cuivre de 68 % et une teneur en zinc de 32 %. Le laiton coulé a un « Z » avant le code, comme ZH62. Français Par exemple, Zcuzn38 représente du laiton coulé avec une teneur en zinc de 38 % et le reste étant du cuivre. H90 et H80 sont monophasés et jaune doré, ils sont donc collectivement appelés or, et sont appelés placage, décorations, médailles, etc. H68 et H59 appartiennent au laiton duplex, qui est largement utilisé dans les pièces structurelles électriques, telles que les boulons, les écrous, les rondelles, les ressorts, etc. En général, le laiton monophasé est utilisé pour le traitement de déformation à froid et le laiton duplex est utilisé pour le traitement de déformation à chaud.
(2) Laiton spécial : L'alliage multi-éléments composé d'autres éléments d'alliage ajoutés au laiton ordinaire est appelé laiton. Les éléments couramment ajoutés comprennent le plomb, l'étain, l'aluminium, etc., qui peuvent être appelés en conséquence laiton au plomb, laiton à l'étain et laiton à l'aluminium. Le but de l'ajout d'éléments d'alliage. Il s'agit principalement d'améliorer la résistance à la traction et l'aptitude au traitement. Code : « H + symbole de l'élément principal ajouté (à l'exception du zinc) + fraction massique de cuivre + fraction massique de l'élément principal ajouté + fraction massique des autres éléments ». Par exemple, HPb59-1 signifie laiton au plomb avec une fraction massique de 59 % de cuivre, une fraction massique de 1 % de l'élément principal ajouté de plomb et le reste est du zinc.
2. Bronze : À l'exception du laiton et du cuivre blanc, les autres alliages de cuivre sont collectivement appelés bronze. Le bronze peut être divisé en bronze à l'étain et en bronze spécial (par exemple, le bronze de Wuxi). Code : La méthode de représentation est composée de « Q + le symbole et la fraction massique de l'élément principal ajouté + la fraction massique des autres éléments ». Pour les produits moulés, « Z » est ajouté avant le code, par exemple : Qal7 représente le bronze d'aluminium avec 7 % d'aluminium et le reste de cuivre. ZQsn10-1 représente le bronze d'étain coulé avec 10 % d'étain, 1 % d'autres éléments d'alliage et le reste de cuivre.
(1) Bronze à l'étain : Il s'agit d'un alliage cuivre-étain dont l'étain est le principal élément ajouté, également appelé bronze à l'étain.
Lorsque la teneur en étain est inférieure à 5 à 6 %, l'étain se dissout dans le cuivre pour former une solution solide et la plasticité augmente. Lorsque la teneur en étain est supérieure à 5 à 6 %, en raison de l'apparition d'une solution solide à base de Cu31sb8-, la résistance à la traction diminue, de sorte que la teneur en étain du bronze à l'étain est généralement comprise entre 3 et 14 %. Lorsque la teneur en étain est inférieure à 5 %, il convient au traitement de déformation à froid, et lorsque la teneur en étain est de 5 à 7 %, il convient au traitement de déformation à chaud. Lorsque la teneur en étain est supérieure à 10 %, il convient à la coulée. Étant donné que les potentiels des électrodes a et & sont similaires et que l'étain dans la composition forme un film dense de dioxyde d'étain après nitruration, la résistance à la corrosion à l'atmosphère et à l'eau de mer augmente, mais la résistance aux acides est faible. Étant donné que la plage de température de cristallisation du bronze à l'étain est large, la fluidité est médiocre, il n'est pas facile de former des cavités de retrait concentrées, mais il est facile de former une ségrégation de dendrite et des cavités de retrait dispersées, et le taux de retrait de coulée est faible, ce qui est propice à l'obtention de pièces moulées d'une taille très proche du moule de coulée, il convient donc à la coulée de formes complexes. L'épaisseur de la paroi est importante, mais elle ne convient pas aux pièces moulées qui nécessitent une densité élevée et une bonne étanchéité. Le bronze à l'étain a une bonne résistance aux frottements, antimagnétique et à basse température. Le bronze à l'étain peut être divisé en deux catégories selon la méthode de production : le bronze à l'étain traité sous pression et le bronze à l'étain coulé.
A. Bronze à l'étain traité sous pression : la teneur en étain est généralement inférieure à 8 % et il convient au traitement sous pression à froid et à chaud en profilés tels que plaques, bandes, tiges et tubes. Après durcissement, sa résistance à la traction et sa dureté augmentent, tandis que sa plasticité diminue. Après recuit, il peut maintenir une résistance à la traction élevée et améliorer la plasticité, en particulier obtenir une limite d'élasticité élevée. Il convient aux instruments qui nécessitent des pièces résistantes à la corrosion et à l'usure, des pièces élastiques, des pièces antimagnétiques et des paliers et manchons coulissants dans les machines. Les plus couramment utilisés sont Qsn4-3 Qsn6.5~0.1.
B. Bronze coulé à l'étain : il est fourni sous forme de lingots et coulé en pièces moulées par la fonderie. Il convient à la coulée de pièces moulées aux formes complexes mais aux exigences de faible densité, telles que les paliers lisses, les engrenages, etc. Les plus couramment utilisés sont ZQsn10-1 et ZQsn6-6-3.
(2) Bronze spécial : d'autres éléments sont ajoutés pour remplacer l'étain, ou il s'agit de bronze sans étain. La plupart des bronzes spéciaux ont des propriétés mécaniques, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion supérieures à celles du bronze à l'étain. Les plus couramment utilisés sont le bronze d'aluminium (QAL7 QAL5) et le bronze au plomb (ZQPB30). Les alliages à base de cuivre avec du nickel comme élément ajouté principal sont blanc argenté et sont appelés cuivre blanc. La teneur en nickel est généralement de 10 %, 15 % et 20 %. Plus la teneur est élevée, plus la couleur est blanche. Les alliages binaires cuivre-nickel sont appelés cuivre blanc ordinaire. Les alliages cuivre-nickel avec du manganèse, du fer, du zinc et de l'aluminium sont appelés cuivre blanc complexe. Le cuivre pur plus le nickel peuvent améliorer considérablement la résistance, la résistance à la corrosion, la résistance et les propriétés thermoélectriques. Le cuivre blanc industriel est divisé en cuivre blanc structurel et cuivre blanc électrique selon différentes caractéristiques de performance et utilisations, qui répondent respectivement à diverses résistances à la corrosion et à des propriétés électriques et thermiques spéciales.
Nuances typiques, composition chimique (%) (fraction massique) : Sn (étain), Al (aluminium), Fe (fer), Pb (plomb), Sb (antimoine), Bi (bismuth), Si (silicium), P (phosphore), Cu, impuretés totales.
