alliage cuivre-nickel
Le cuivre blanc est un alliage à base de cuivre dont le nickel est le principal élément ajouté. Il est blanc argenté et possède un éclat métallique, d’où son nom de cuivre blanc. Le cuivre et le nickel peuvent être dissous à l'infini l'un dans l'autre pour former une solution solide continue, c'est-à-dire que quelle que soit la proportion l'un de l'autre, il s'agit toujours d'un alliage monophasé. Lorsque le nickel est fondu en cuivre rouge et que sa teneur dépasse 16 %, la couleur de l'alliage résultant devient aussi blanche que l'argent. Plus la teneur en nickel est élevée, plus la couleur est blanche. La teneur en nickel du cuivre blanc est généralement de 25 %.
L'ajout de nickel au cuivre pur peut améliorer considérablement la résistance, la résistance à la corrosion, la dureté, la résistance électrique et les propriétés thermoélectriques, et réduire le coefficient de température de résistivité. Par conséquent, le cuivre blanc possède des propriétés mécaniques et physiques exceptionnellement bonnes par rapport aux autres alliages de cuivre. Il a une bonne ductilité, une dureté élevée, une belle couleur, une résistance à la corrosion et des propriétés d'emboutissage profond. Il est largement utilisé dans la construction navale, l'industrie pétrochimique, les appareils électriques, les instruments, les équipements médicaux. Dans les nécessités quotidiennes, l'artisanat et d'autres domaines, c'est également un alliage important de résistances et de thermocouples. L’inconvénient du cuivre blanc est que le principal élément ajouté, le nickel, est un matériau stratégique rare et relativement coûteux.
Le cuivre nickel-nickel (également appelé cuivre argent-nickel) est utilisé : boîtier d'élément d'oscillation à cristal, boîtier à cristal, curseur pour potentiomètre, machines médicales, matériaux de construction, etc.
Cuivre blanc complexe
L'alliage de cuivre blanc contenant du manganèse, du fer, du zinc, de l'aluminium et d'autres éléments est appelé cuivre blanc complexe (c'est-à-dire du cuivre blanc avec plus de trois éléments), notamment le cuivre blanc de fer, le cuivre blanc de manganèse, le cuivre blanc de zinc et le cuivre blanc d'aluminium. Dans le cuivre blanc complexe, le symbole du deuxième élément principal et le groupe de numéros de composants autre que la teneur en cuivre représentent la teneur en divers éléments. Par exemple, BMn3-12 signifie que la teneur en nickel est d'environ 3 % et la teneur en manganèse est d'environ 12 %. Il existe 4 modèles de cuivre blanc complexe :
① Cuivre blanc de fer : les modèles sont BFe5-1.5 (Fe) -0.5 (Mn), Bfe10-1 (Fe) -1 (Mn), Bfe{{ 6}} (Fe) -1 (Mn). La quantité de fer ajoutée au cuivre blanc de fer ne dépasse pas 2 % pour éviter les fissures dues à la corrosion. Il se caractérise par une résistance élevée à la corrosion et une résistance à la corrosion considérablement améliorée, en particulier par sa capacité à résister à la corrosion par l'eau de mer.
② Cuivre blanc au manganèse : les modèles sont BMn3-12, BMn4.0-1.5, BMn43-0.5. Le cuivre blanc au manganèse a un faible coefficient de résistance à la température et peut être utilisé dans une large plage de températures. Il présente une bonne résistance à la corrosion et une bonne aptitude au traitement.
③ Cuivre blanc zinc : les modèles incluent BZn18-18, BZn18-26, BZn18-18, BZn15-12 (Zn) -1.8 (Pb), BZn{ {6}} (Zn) -1,5 (Pb). Le cuivre blanc de zinc possède d'excellentes propriétés mécaniques complètes, une excellente résistance à la corrosion, une bonne formabilité à chaud et à froid, une coupe facile et peut être transformé en fils, barres et plaques pour la fabrication de pièces de précision dans les domaines des instruments, des compteurs, des équipements médicaux, nécessités quotidiennes et communications.
④ Aluminium cuivre blanc : les modèles incluent Bal13-3 et Bal16-1.5. Il s'agit d'un alliage formé en ajoutant de l'aluminium à un alliage cuivre-nickel, d'une densité de 8.54-0.3. Les performances de l’alliage sont liées au rapport nickel/aluminium dans l’alliage. Lorsque Ni:Al=10:1, les performances de l'alliage sont les meilleures. L'aluminium nickel-argent couramment utilisé comprend le Cu6Ni1.5Al, le Cul3Ni3Al, etc., qui sont principalement utilisés pour diverses pièces résistantes à la corrosion à haute résistance dans les secteurs industriels tels que la construction navale, l'énergie et l'industrie chimique.
Maillechort ordinaire
L'alliage binaire cuivre-nickel (c'est-à-dire le maillechort binaire) est appelé maillechort ordinaire. Dans le maillechort ordinaire, la lettre B représente la teneur en nickel ajouté, par exemple : B5 signifie que la teneur en nickel est d'environ 5 %, et le reste concerne la teneur en cuivre. Les modèles incluent B0.6, B19, B25 et B30.
Maillechort industriel
Le maillechort industriel est divisé en deux catégories : le maillechort structurel et le maillechort pour alliages à résistance de précision (maillechargent électrique).
(1) Maillechort structurel :
Le maillechort structurel se caractérise par de bonnes propriétés mécaniques, une résistance à la corrosion et une belle couleur. Parmi le maillechort structurel, les plus couramment utilisés sont le B30, le B10 et le nickel-argent zinc. De plus, il existe du maillechort d'aluminium, du maillechort de fer et du maillechort de niobium. Le B30 a la plus forte résistance à la corrosion parmi les maillechorts, mais il est plus cher. Les performances de l'aluminium maillechort sont proches de celles du B30 et son prix est bas, il peut donc être utilisé comme substitut au B30. Le maillechort est produit et utilisé en Chine depuis le XVe siècle et est connu sous le nom d'« argent chinois ». Le maillechort ou argent allemand fait également partie de ce type de maillechort. Le zinc peut être dissous dans le cuivre et le nickel en grande quantité, produisant un effet de renforcement de la solution solide et une résistance à la corrosion. Le maillechort peut être coupé en douceur en diverses pièces de précision après l'ajout de plomb, il est donc largement utilisé dans les instruments et les dispositifs médicaux. Cet alliage a une résistance élevée et une résistance à la corrosion, une bonne élasticité, une belle apparence et un prix bas. L'aluminium contenu dans l'aluminium nickel-argent peut améliorer considérablement la résistance et la résistance à la corrosion de l'alliage, et ses précipités peuvent également produire un durcissement par précipitation.
Le maillechort structurel est largement utilisé dans la fabrication de machines de précision, de machines chimiques et de composants de navires.
(2) Maillechort pour alliages à résistance de précision (maillechort électrique) :
Le maillechort pour alliages à résistance de précision (maillechort électrique) possède de bonnes propriétés thermoélectriques. BMn 3-12 cuivre-manganèse, BMn 40-1.5 constantan, BMn 43-0.5 cuivre étain et nouveau constantan avec du manganèse au lieu du nickel (également connu sous le nom de cuivre blanc de manganèse sans nickel, contenant 10 .8-12,5 % de manganèse, 2.5-4,5 % d'aluminium, 1.0-1,6 % de fer) sont du cuivre blanc de manganèse avec différentes teneurs en manganèse. Le cuivre blanc au manganèse est un alliage de résistance de précision. Ce type d'alliage a une résistivité élevée et un faible coefficient de température de résistivité, et convient à la fabrication d'éléments de résistance standard et d'éléments de résistance de précision. C'est un matériau pour la fabrication d'instruments électriques de précision, de rhéostats, de compteurs, de résistances de précision, de jauges de contrainte, etc. Le constantan et le cuivre-étain ont un potentiel thermoélectrique élevé et peuvent également être utilisés comme thermocouples et fils de compensation.
