La tige de cuivre fait référence à un matériau de tige de cuivre solide formé par extrusion ou dessin.
Il existe de nombreux types de tige de cuivre, notamment la tige de cuivre, la tige en laiton, la tige de tasonickel et la tige de bronze.
La formation de tige de cuivre a ses propres principes uniques. Le processus de formation de tige de cuivre peut également être décrit comme le processus de production de la tige de cuivre. Différents types de tige de cuivre nécessitent différents processus de formation et ont des caractéristiques différentes.
De quels matériaux sont des tiges de cuivre? Les matériaux de tige de cuivre comprennent H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 et H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701 BZN15-20 et CUBE2.
Avant d'introduire le processus et les procédures de formage de la tige de cuivre, discutons des différents processus de formation de métaux.
1. La formation de solidification des métaux est conventionnellement appelée moulage. La coulée est un processus dans lequel le métal fondu est versé, injecté ou attiré dans une cavité de moisissure et, après solidification, est utilisé pour produire une coulée avec une forme et des propriétés spécifiques.
2. La formation en plastique métallique est une méthode de traitement qui utilise la capacité de déformation plastique des matériaux métalliques pour produire une déformation plastique souhaitée sous l'action des forces externes, produisant ainsi une pièce ou un blanc avec une forme, une taille et des propriétés mécaniques spécifiques.
Ce processus est généralement classé comme un forgeage libre, un forgeage, un tamponnage en tôle, une extrusion et une pression. En ingénierie, la pardon d'un métal est souvent utilisée pour caractériser ses performances. La pardon est souvent mesurée par la plasticité du métal et la résistance à la déformation. Une plasticité élevée et une faible résistance à la déformation indiquent une bonne pardonnabilité; À l'inverse, la mauvaise pardonnabilité indique une mauvaise pardonne.
3. Soudage métallique. Le soudage est un processus de formation qui utilise la chaleur, la pression, ou les deux, avec ou sans matériaux de remplissage, pour obtenir la liaison atomique des matériaux métalliques. Les classifications courantes comprennent le soudage des fusions, le soudage à la pression et le brasage.
Alors, quels sont les processus de formation pour les tiges de cuivre? Il existe de nombreux processus de formation de tiges de cuivre, notamment l'extrusion, le roulement, la coulée continue, l'étirement, etc.
Débit de processus de formation de tige de cuivre? Il y a trois flux de processus de formation de tige de cuivre, comme suit
1. Appuyez sur - (roulant) - Étirement - (recuit) - Finition - Produit fini.
2. Coulage continu (traction supérieure, type horizontal ou de roue, type de robot, trempage) - (roulement) - Étirement - (recuit) - Finition - produit fini
3. Extrusion continue - étirement - (recuit) - Finition - produit fini.
Extrusion du processus de formation de tige de cuivre?
1. Types d'extrusion: l'extrusion est divisée en trois types: extrusion vers l'avant, extrusion inversée et extrusion spéciale.
(1) Extrusion vers l'avant: fait référence au comportement d'extrusion dans lequel la direction d'extrusion du produit est la même que la direction de la force d'extrusion.
(2) Extrusion inverse: la direction d'extrusion est opposée à la direction de la force d'extrusion.
(3) Extrusion spéciale: fait référence à d'autres méthodes d'extrusion telles que l'extrusion hydrostatique.
2. Caractéristiques de l'extrusion:
(1) Caractéristiques de l'extrusion vers l'avant: Parmi lesquelles, l'équipement d'extrusion vers l'avant est relativement simple et est le plus largement utilisé. (2) Caractéristiques de l'extrusion directionnelle: l'extrusion inverse réduit la friction entre le lingot et le canon d'extrusion, réduit la force d'extrusion et peut augmenter la durée de vie de l'outil. Il est largement utilisé dans les produits extrudés de petite et moyenne taille . 3. Précautions pour l'extrusion: Pendant le processus d'extrusion, le lingot est soumis à une contrainte de compression tridimensionnelle dans le canon d'extrusion et peut résister à une grande quantité de déformation. Pendant l'extrusion, le moule doit être raisonnablement conçu et les paramètres du processus d'extrusion doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques de l'alliage, des spécifications et des exigences techniques du produit extrudé et de la capacité et de la structure de l'équipement. Cela comprend les spécifications du lingot, le rapport d'extrusion, la température d'extrusion, la vitesse d'extrusion, etc. Afin d'assurer et d'améliorer la qualité de surface du produit extrudé, les alliages de cuivre sont souvent extrudés par extrusion pour éliminer les défauts à la surface du lingot. Pour les alliages résistants aux précipitations, l'extrusion du joint d'eau peut être utilisée pour obtenir un traitement de solution solide avant la déformation à froid dans le processus d'extrusion. Les experts de Quantongwang ont déclaré que pour les alliages ordinaires, l'extrusion du joint d'eau peut réduire l'oxydation de la surface du produit et éviter le reconstitution du produit. L'extrusion directe horizontale est la méthode d'extrusion la plus traditionnelle et la plus courante. Le principal problème lorsqu'il extrude les tuyaux est le double noyau du tuyau. L'extrusion inverse réduit non seulement l'excentricité, mais permet également l'extrusion de lingots plus longs, ce qui augmente le rendement. L'extrusion verticale minimise l'excentricité, mais limite la longueur du produit extrudé.
L'extrusion continue offre un flux de processus court, des rouleaux lourds et la capacité de produire de longs produits. Il convient particulièrement à la production de produits avec des coupes transversales spéciales. Le taux de rendement du produit est élevé, atteignant 90 à 95%. Il réduit également la consommation de métaux, la consommation d'énergie, l'investissement en équipement et l'empreinte, ce qui facilite le fonctionnement en continu et respectueux de l'environnement.
Avec des percées technologiques dans la technologie d'extrusion continue pour la largeur du produit, cette méthode est maintenant en cours de développement et d'application dans la production de cuivre sans oxygène et de cuivre pur. L'inconvénient principal de cette méthode est sa courte durée de vie. Les améliorations de la conception de la matrice et la durée de vie du matériau de la matrice sont cruciales.
Quels sont les trois types de processus de roulement de barre de cuivre? Le roulement de la barre de cuivre peut être effectué par roulement rainuré, roulement de rotation et roulement planétaire.
L'étirement est-il une partie du processus de formation de tige de cuivre?
1. Définition de l'étirement: L'étirement consiste à passer un blanc à travers un dé et à appliquer une tension pour changer sa forme et ses dimensions. Il s'agit d'un processus clé dans la production de tige de cuivre finie et de fil.
2. Caractéristiques de l'étirement: Ce processus garantit que la forme et les dimensions du produit répondent aux spécifications requises, avec une précision dimensionnelle élevée et une excellente finition de surface.
3. L'étirement des tiges et du fil est un processus d'étirement de réduction du diamètre. L'étirement du tube peut être classé comme en expansion, en réduisant ou en réduisant le diamètre et le mur. Les mandrins utilisés dans l'étirement du tube comprennent des mandrins fixes, flottants et longs.
Pendant l'étirement du mandrin flottant, la forme du mandrin crée un équilibre de force, le stabilisant dans la zone de déformation. Cette méthode offre un coefficient d'allongement par passage élevé et une réduction significative du diamètre et de la paroi, ce qui le rend adapté à la production de tubes longs et de bobines. L'étirement du mandrin fixe nécessite un mandrin pour maintenir la stabilité du mandrin dans la zone de déformation et est principalement utilisé pour la production de tubes droits plus courts. L'équipement d'étirement couramment utilisé comprend des civières en chaîne, des civières à disque, des civières hydrauliques et des civières combinées. Les civières en chaîne sont principalement utilisées pour étirer les produits de barre droite et sont classés comme des civières à chaîne unique, à double chaîne, à fil unique et multi-fil. Les civières à disque sont principalement utilisées pour produire des bobines de petit et moyen diamètre. Les civières combinées produisent principalement des bobines de petite taille en produits de barre droite de longueur fixe. Ils peuvent simultanément effectuer des étirements, des redressages, du polissage de surface et des processus coupés à longueur, produisant directement le produit fini.
Quel est le processus de traitement thermique pour la formation de tige de cuivre?
Le traitement thermique des tubes, des tiges et des fils implique principalement un recuit intermédiaire et un recuit final. Le calendrier de recuit est adapté aux caractéristiques des alliages, à l'état du produit et aux exigences de performance.
Actuellement, les fours de type cloche, les fours-roller-hearth et les fours à chaîne avec atmosphères spécialisées sont largement utilisés pour le traitement thermique des tubes, des tiges et des fils. Lors de l'utilisation d'une atmosphère protectrice, la circulation améliorée de l'atmosphère assure une atmosphère uniforme et une surface du produit vif. Les fours à induction de type à travers sont principalement utilisés pour le recuit intermédiaire des tubes de climatisation filetés en interne. Ce processus consiste à dérouler la bobine, à le recuit, puis à le recrutation, à obtenir un recuit continu d'un panier à l'autre. Cet équipement dispose non seulement de blindage à gaz, mais aussi d'un système de nettoyage interne de purge de tuyaux.
Le traitement thermique de la tige et du profil comprend également l'extinction et le vieillissement. Ceux-ci sont principalement utilisés pour traiter les alliages en chaleur avec des propriétés durcissant l'âge, améliorant leur force et leurs performances globales. Les produits extrudés sont généralement éteintes à l'aide d'un joint d'eau à la prise d'extrusion, tandis que les produits dessinés nécessitent un four à extinction dédié.
Processus de formation de tige de cuivre: finition?
Le tube en alliage en cuivre, la tige et la finition du fil comprennent principalement la coupe (dimensionnement), le lisse et le traitement de surface. Selon les spécifications et les exigences du produit, la coupe peut être effectuée par sciage ou cisaillement. Les produits de grande précision et de grand format sont généralement sciés. La rectitude est un indicateur de qualité clé pour les produits de tube et de tige. Les machines de redressement couramment utilisées pour les tuyaux, les barres et les profils comprennent des lisseurs de rouleaux, des lisseurs de pression, des lisseurs sinusoïdaux et des lisseurs de tension, les lisseurs à rouleaux étant les plus utilisés.
Les lisseurs de rouleaux redressent le produit en le pliant à plusieurs reprises sur des rouleaux de profils variables. Les lisseurs de tension serrent le produit aux deux extrémités et appliquent une tension opposée, provoquant une légère déformation pour obtenir un redressement. Ils sont principalement utilisés pour redresser des profils spéciaux. Leur allongement atteint 1 à 3%. Les lisseurs de pression sont généralement utilisés pour redresser des barres, des profils et des tuyaux à parois épaisses grandes ou extra-larges. Le redressement sinusoïdal redressait les tuyaux et les barres de petit diamètre en les pliant à plusieurs reprises sur des rouleaux de redressement sinusoïdal.
Pour assurer une surface finie propre et brillante, la surface du produit (y compris la surface intérieure du tuyau) nécessite un traitement de surface, qui peut être effectué manuellement ou automatiquement. Le traitement manuel implique que les opérateurs essaient les taches d'huile et la saleté de la surface des tubes et des tiges (y compris en utilisant de l'air comprimé pour faire sauter des boules de coton dans les tubes). Le traitement automatisé implique le nettoyage des tubes et des tiges avec un liquide contenant un agent de nettoyage (y compris de l'air soufflant dans les tubes) et de les sécher.
Quels sont les principes de la formation de tige de cuivre?
1. Tous les éléments, sans exception, réduisent la conductivité électrique et thermique des tiges de cuivre. Les éléments qui se dissolvent dans la tige de cuivre provoquent une distorsion du réseau, conduisant à la diffusion des ondes pendant l'écoulement directionnel d'électrons libres et augmentant la résistivité. Inversement, les éléments avec peu ou pas de solubilité solide dans la tige de cuivre ont un effet minimal sur sa conductivité électrique et thermique. Il est particulièrement important de noter que certains éléments ont une diminution drastique de la solubilité solide avec une température diminuée. Les précipitations en tant qu'éléments élémentaires ou composés métalliques peuvent à la fois la solution solide et la dispersion de la résistance à l'alliage de tige de cuivre sans réduire considérablement sa conductivité électrique. Il s'agit d'un principe d'alliage crucial pour la recherche d'alliages à haute résistance et à haute conductivité. Il convient de noter que les alliages composés de fer, de silicium, de zirconium et de chrome avec des tiges de cuivre sont des alliages extrêmement importants à haute résistance et à haute conductivité. Étant donné que les effets des éléments d'alliage sur les propriétés des tiges de cuivre sont additifs, les alliages COCR-ZR sont réputés pour leur forte résistance et leur conductivité élevée.
2. La microstructure des alliages résistants à la corrosion à base de cuivre doit être monophase pour éviter la présence de phases secondaires qui peuvent provoquer une corrosion électrochimique. À cette fin, les éléments d'alliage supplémentaires devraient avoir une solubilité solide élevée dans la tige de cuivre, ou même être infiniment miscible. Les tiges en laiton monophasée, les tiges de bronze et les tiges de cuivre blanches utilisées dans les applications d'ingénierie présentent toutes une excellente résistance à la corrosion et sont des matériaux d'échange de chaleur importants.
3. Les alliages résistants à l'usure à base de cuivre contiennent à la fois des phases douces et dures dans leurs microstructures. Par conséquent, pendant l'alliage, il est important de s'assurer que les éléments ajoutés ne se dissolvent pas seulement dans la tige de cuivre, mais aussi les phases dures. Les phases dures typiques dans les alliages de tige de cuivre comprennent les composés Ni3SI et Fealsi. La phase ne doit pas dépasser 10%.
4. Les alliages de tige de cuivre qui subissent des transformations polycristallins à l'état solide présentent des propriétés d'amortissement, telles que les alliages Cu-Mn. Les alliages qui subissent des transformations martensitiques thermoélastiques à l'état solide présentent des propriétés de mémoire, telles que les alliages Cu-Zn-Al et Cu-Al-Mn.
5. La couleur des tiges de cuivre peut être modifiée en ajoutant des éléments d'alliage. Par exemple, en ajoutant du zinc, de l'aluminium, de l'étain et du nickel, la couleur passe du rouge au bleu au jaune au blanc à mesure que le contenu change. Le contrôle correcte du contenu peut produire des alliages en or et en argent.
6. Éléments sélectionnés pour les tiges de cuivre et alliages en alliage.
La société possède un groupe de principales lignes de production de transformation de cuivre en Chine, notamment:
Ligne de production allemande de tube en cuivre importée allemande (production annuelle de 30 000 tonnes)
Ligne de roulement en feuille de cuivre de technologie japonaise (le plus mince jusqu'à 6 μm)
Ligne d'extrusion continue en cuivre entièrement automatique
Feuille de cuivre intelligente et unité de moulin à finition à bande
Le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production sont réalisés via le système MES, et la précision dimensionnelle des produits peut atteindre ± 0,01 mm.
