Les tuyaux en cuivre sont l'un des produits qui se développent le plus rapidement dans la production de matériaux de traitement du cuivre en Chine. L'étirage est la méthode de traitement des tubes la plus couramment utilisée, sous l'action de forces externes, forçant la billette métallique à travers le trou de la filière, afin d'obtenir la forme et les produits correspondants des méthodes de traitement du plastique, avec des caractéristiques d'économie d'énergie et efficaces, mais peut également être utilisé pour produire une variété de formes transversales de fils, de barres, de tuyaux et de profilés. Le dessin des tuyaux peut être divisé en dessin sans tête centrale (dessin vide) et en dessin avec tête centrale. Ce dernier, selon la forme fixe de la tête de noyau, est divisé en dessin de tête de noyau fixe, dessin de tête de noyau long et dessin de tête de noyau nageant.
1. Le tube en cuivre doit avoir une certaine résistance et épaisseur de paroi, peut résister à la pression du milieu de réfrigération (tel que le fréon), pour éviter ses fuites.
2. Le tube de cuivre doit avoir une bonne organisation métallurgique et de bonnes propriétés mécaniques globales, aucun défaut métallurgique (tels que des inclusions, la porosité) et avoir la bonne granulométrie, avec une bonne adéquation de résistance et de plasticité, de sorte que dans le processus de fabrication de les deux dispositifs pour résister à la flexion, à l'expansion et à l'évasement en douceur et à d'autres ajouts.
3. Le tube en cuivre doit avoir de bonnes performances de soudage. Les performances de soudure sont d'abord liées à la composition chimique du tube de cuivre, en particulier à la teneur en phosphore appropriée, et aux conditions de surface, en particulier la propreté, et le tube est également une garantie importante du fonctionnement sûr de la machine de climatisation.
4. Le tube en cuivre doit avoir de bonnes performances de transfert de chaleur. Il ne fait pas référence à la conductivité thermique du métal lui-même, mais à la forme de la surface du tube et au coefficient de transfert de chaleur du tube de cuivre et au seuil d'air lié au tube de cuivre fileté interne plutôt qu'au coefficient de transfert de chaleur du tube lumineux { {1}} fois plus élevé, collectivement appelé transfert thermique à haute efficacité du tube de cuivre.
Le processus traditionnel de production de tubes en cuivre (méthode d'extrusion) consiste à extruder des lingots de billettes de coulée continue en billettes, puis à les rouler à froid et à les étirer en tubes. Au début des années 1990, la méthode de coulée et de laminage (c'est-à-dire billettes de coulée + inclinaison à trois rouleaux + étirage du processus de tube) est apparue, la méthode de coulée et de laminage de production de tubes en acier a été largement utilisée, la pratique montre que la méthode de coulée et de laminage de production de performances et stabilité des tubes en cuivre et coûts de fabrication réduits, faible consommation d'énergie, rendement élevé, pour répondre aux exigences exigeantes de l'industrie de la climatisation et de la réfrigération. Exigences exigeantes de l’industrie de la climatisation et de la réfrigération.
