Traitement thermique du processus de formage des tiges de cuivre ?
Le traitement thermique des profilés de tubes et de tiges consiste principalement en un recuit intermédiaire et un recuit du produit fini. Le système de recuit est formulé en fonction des caractéristiques de l'alliage, de l'état du produit et des exigences de performance.
De nos jours, le traitement thermique des profilés de tubes et de tiges utilise largement des fours à cloche, des fours à rouleaux et des fours à chaîne à mailles avec des atmosphères spécifiques. Tout en adoptant une atmosphère protectrice, la circulation de l'atmosphère est renforcée pour assurer une atmosphère uniforme et une surface brillante du produit.
Le four à induction de type traversant est principalement utilisé pour le recuit intermédiaire du tube de climatisation à filetage interne. Il s'agit d'un processus de recuit de la bobine après l'avoir dépliée puis rembobinée, réalisant le recuit continu de la bobine de « panier » à « panier ». L'équipement dispose non seulement d'une protection contre les gaz, mais également d'un système de nettoyage par purge à l'intérieur du tube.
Lors du traitement thermique des profilés de tige, il existe également un traitement thermique de trempe et de vieillissement. Il est principalement utilisé pour traiter thermiquement les alliages présentant des caractéristiques de renforcement par vieillissement afin d'améliorer la résistance et les performances globales du matériau. La trempe des produits extrudés est généralement réalisée par le joint hydraulique de sortie d'extrusion, et les produits étirés nécessitent un four de trempe spécial.
Finition du processus de formage de tiges de cuivre ?
Français La finition des tubes, tiges et fils en alliage de cuivre comprend principalement la coupe des têtes et des queues (dimensionnement), le redressage, le traitement de surface, etc. Selon les spécifications et les exigences des produits, les têtes et les queues de coupe des produits peuvent être réalisées par sciage et cisaillement. Les produits de haute précision et de grande taille sont généralement sciés. La rectitude est un indicateur de qualité important des produits de tubes et de tiges. Les machines de redressage couramment utilisées pour les profils de tubes et de tiges comprennent les machines de redressage à rouleaux, les machines de redressage à pression, les machines de redressage sinusoïdales et les machines de redressage à tension, et les machines de redressage à rouleaux sont les plus utilisées. Les machines de redressage à rouleaux sont des produits qui sont pliés à plusieurs reprises à travers différentes formes de rouleaux pour atteindre l'objectif de redressement. Les machines de redressage à tension serrent les deux extrémités du produit et appliquent une tension inverse pour provoquer une légère déformation du produit afin d'atteindre l'objectif de redressement. Elles sont principalement utilisées pour redresser des profils spéciaux. Son allongement atteint 1-3%. Les machines de redressage à pression sont généralement utilisées pour redresser des barres, des profilés et des tuyaux à parois épaisses de grande ou très grande taille. Le redressement sinusoïdal permet principalement de redresser des tuyaux et des barres de petit diamètre par pliage répété à travers des rouleaux de redressement sinusoïdal.
Afin de garantir que la surface du produit fini soit propre et brillante, la surface du produit (y compris la surface intérieure du tube) doit être traitée, ce qui peut être fait manuellement ou automatiquement. Le traitement manuel consiste principalement à essuyer les taches d'huile et la saleté sur la surface du tube et de la tige (y compris l'utilisation d'air comprimé pour frapper l'intérieur du tube avec des boules de coton, etc.) ; le traitement automatique consiste principalement à nettoyer le tube et la tige dans un liquide contenant un agent nettoyant (y compris le soufflage à l'intérieur du tube), le séchage, etc.
Principes du processus de formage des tiges de cuivre ?
1. Tous les éléments, sans exception, réduisent la conductivité électrique et thermique des tiges de cuivre. Tous les éléments dissous dans les tiges de cuivre provoquent une distorsion du réseau des tiges de cuivre, ce qui provoque une diffusion des ondes lorsque les électrons libres circulent de manière directionnelle, augmentant la résistivité. Au contraire, les éléments peu ou pas solubles dans les tiges de cuivre ont peu d'effet sur la conductivité électrique et thermique des tiges de cuivre. Il convient de noter que la solubilité solide de certains éléments dans les tiges de cuivre diminue fortement avec la baisse de température. Ils précipitent sous forme de substances individuelles et de composés métalliques, qui peuvent non seulement dissoudre et disperser l'alliage de tige de cuivre, mais aussi réduire légèrement la conductivité électrique. Il s'agit d'un principe d'alliage important pour l'étude des alliages à haute résistance et à haute conductivité. Il convient de souligner ici que l'alliage composé de fer, de silicium, de zirconium et de chrome et de tiges de cuivre est un alliage extrêmement important à haute résistance et à haute conductivité ; étant donné que l'influence des éléments d'alliage sur les performances des tiges de cuivre est superposée, l'alliage CoCr-Zr est un alliage célèbre à haute résistance et à haute conductivité.
2. L'organisation des alliages résistants à la corrosion à base de cuivre doit être monophasée pour éviter l'apparition d'une seconde phase dans l'alliage pouvant provoquer une corrosion électrochimique. Pour cette raison, les éléments d'alliage ajoutés doivent avoir une grande solubilité solide dans la tige de cuivre, voire des éléments infiniment solubles. Les tiges de laiton monophasées, les tiges de bronze et les tiges de cuivre blanc utilisées dans les applications techniques ont toutes une excellente résistance à la corrosion et sont des matériaux d'échange thermique importants.
3. La structure de l'alliage résistant à l'usure à base de cuivre comprend des phases molles et des phases dures. Par conséquent, lors de l'alliage, il faut veiller à ce que les éléments ajoutés soient non seulement dissous dans la tige de cuivre, mais qu'ils aient également une précipitation en phase dure. Les phases dures typiques des alliages de tige de cuivre comprennent les composés Ni3Si, FeALSi, etc., et la phase a ne doit pas être supérieure à 10 %.
4. Les alliages de cuivre à transformation polycristalline à l'état solide ont des propriétés d'amortissement, comme les alliages Cu-Mn. Les alliages à transformation martensitique thermoélastique à l'état solide ont des propriétés de mémoire, comme les alliages Cu-Zn-Al et Cu-Al-Mn.
5. La couleur de la tige de cuivre peut être modifiée en ajoutant des éléments d'alliage, tels que le zinc, l'aluminium, l'étain, le nickel et d'autres éléments. Au fur et à mesure que le contenu change, la couleur passe également du rouge au bleu, au jaune et au blanc. Un contrôle raisonnable du contenu permettra d'obtenir des matériaux imitant l'or et des alliages imitant l'argent.
6. Éléments sélectionnés pour l'alliage des tiges et alliages de cuivre.
