(1) Le module d'élasticité du titane est relativement faible en termes de fonction de traction, par conséquent, il est nécessaire de considérer une marge de rebond plus grande dans les opérations de pressage et de tambour. C'est précisément en raison du faible module d'élasticité que la section des pièces en titane est légèrement supérieure à celle des mêmes pièces en acier afin d'atteindre le même niveau de stabilité.
(2) Il est nécessaire d'améliorer les compétences d'usinage couramment utilisées, la conception du filetage et la conception de la surface d'appui lors du traitement des glissements de titane sur une seule machine, compte tenu de leur tendance à mordre (plus grande que l'acier inoxydable) et de leur faible fonction de conduction thermique. Au moins une machine-outil rigide et des outils de coupe tranchants doivent être utilisés, avec une vitesse lente et un grand volume de coupe, et un espace pour l'évacuation des copeaux. Il est également recommandé d'utiliser une grande quantité de lubrifiant réfrigérant.
(3) Le coefficient de dilatation thermique du titane est de 75 % de celui de l'acier au carbone. Lorsqu'il est nécessaire de combiner ces deux matériaux dans la conception et la production d'équipements, une attention particulière doit être portée à ce point.
(4) Parce que le titane est un métal vif, il est facile de se combiner avec l'oxygène de l'air lorsqu'il est chauffé au-dessus de 600 degrés. Par conséquent, l'utilisation à long terme du titane au-dessus de cette température n'est généralement pas recommandée.
(5) Lorsque la température du titane pur industriel dépasse 150-200 degré, sa résistance mécanique diminue rapidement.
(6) L'hydrogène se diffuse plus rapidement dans le titane que l'oxygène, de sorte que le four de chauffage utilisé dans le travail à chaud doit avoir une atmosphère légèrement oxydante, de sorte que bien qu'un mince film d'oxyde puisse se produire, la possible pollution profonde causée par l'hydrogène puisse être évitée.
(7) Les plaques de titane pur industriel plus souples sont facilement formées à froid après traitement de recuit; Le titane pur industriel plus dur et le Ti2.5Cu nécessitent un traitement à température moyenne, tandis que pour le Ti6Al4V, la température de traitement est de préférence de 600-700 degrés.
(8) La plaque composite peut être obtenue par soudage explosif d'une fine plaque de titane et d'une plaque d'acier épaisse, qui peuvent être utilisées pour fabriquer des récipients et des échangeurs de chaleur à haute pression et à haute température. Mais l'utiliser pour remplacer tout le titane ou un ensemble de plaques de revêtement en titane n'est pas économiquement rentable.
