Dans les années 1970, développement de serpentins en cuivre à filetage interne et de feuilles d'aluminium hydrophiles pour les condenseurs et les évaporateurs, jusqu'à la production industrielle de masse après 20 ans. 1969, les États-Unis sont apparus pour la première fois dans la méthode de forgeage rotatif à tête filetée pour le traitement des tubes de cuivre filetés internes, et sont apparus plus tard au Japon, la méthode de filage à rouleaux à tête filetée par câble, la tête de noyau à partir d'une seule tête de noyau filetée pour le développement du combinaison de la tête de noyau. Les sociétés japonaises Mitsubishi Copper, Kobe Steel et Valley River Electric des années 80 ont effectué de nombreuses recherches sur la méthode d'étirage, depuis la filature à rouleaux progressivement jusqu'au développement du processus de filage à billes au début des années 1990. Mitsubishi Copper, Kobe Steel et Valley River Electric et d'autres sociétés ont effectué de nombreuses recherches sur la méthode d'étirage, depuis le forgeage par filage à rouleaux jusqu'au développement du filage à billes, au début des années 90, transformé en un processus de moulage par filature à billes chaudes.
Le traitement des tuyaux en cuivre filetés internes en Chine du processus de filage à billes à grande vitesse recherche davantage pour les deux sociétés japonaises Kobe Steel et Valley River Electric, ces deux sociétés pour conduire les matériaux de matrice de rotation de la bille d'acier et la conception de la zone de contact de l'anneau et de la bille d'acier, les conditions de lubrification pour améliorer le développement de nouveaux types de petit diamètre, grand angle d'hélice du tuyau fileté interne, vitesse de rotation de la filière pour améliorer de nombreuses recherches. La Chine dans les années 1980, avant l'échangeur de chaleur de climatisation, utilisait un tube de cuivre pour le tube lumineux. 80 ans plus tard, le développement rapide de l'industrie chinoise de la climatisation, le tube fileté interne a été progressivement favorisé, ce qui favorise les économies d'énergie, la protection de l'environnement, la légèreté et la miniaturisation, la haute précision, la haute propreté, le haut rendement du transfert de chaleur, la paroi mince, le diamètre fin, la concentricité élevée. du développement rapide du tube fileté interne. Le développement des tuyaux en cuivre à filetage interne a globalement traversé les étapes de développement suivantes : (1) tuyau fileté interne à dents en forme de montagne ; (2) tuyau fileté interne à rainure trapézoïdale ; (3) type de crénage interne à petit angle supérieur ; (4) type de tuyau fileté interne de type fin et à haute denture. À partir des années 90, la climatisation a également commencé à se développer rapidement, les tubes de cuivre à filetage interne dépendent principalement des importations, jusqu'à la fin des années 90, le pays a commencé à introduire l'équipement de formage d'étirage de tubes de cuivre à filetage interne et à mener des recherches et développements indépendants, au Au début de ce siècle, la méthode de formage par étirage de tubes de cuivre à filetage interne dans le pays a été largement utilisée, puis, après l'innovation et l'amélioration des techniciens de l'industrie de transformation des tubes de cuivre, la formation du processus courant actuel : méthode d'étirage-filage de billes d'acier planétaires. .
Jusqu'à présent, la méthode de filage à billes planétaires est la principale méthode de production de tubes en cuivre sans soudure avec filetage interne. Il existe trois formes principales d'équipement pour le traitement des tubes de cuivre à filetage interne à l'aide du processus de formage de filetage interne à rotation ultra-rapide de billes d'acier planétaires : (1) machine de formage par étirage en ligne droite ; (2) machine de formage par étirage de disques verticaux inversés ; (3) Machine de formage par étirement de disque à rainure en forme de V.
Le professeur Tang Yong de l'Université de technologie de Chine du Sud, en Chine, a mené des recherches expérimentales et théoriques systématiques sur la lubrification et les processus. Proposition d'utilisation d'un processus de formage par rotation rempli de liquide pour améliorer la qualité de la surface extérieure du tube de cuivre et réduire la force d'étirage. Certains producteurs de tubes en cuivre et fabricants d'équipements ont rapporté davantage sur le processus de filetage interne lors du filage et du formage des tubes en cuivre, mais la plupart d'entre eux sont basés sur l'expérience et les expériences.
Avec le développement de l'industrie de la climatisation, le tube de cuivre fileté interne se développera progressivement vers une paroi mince, un diamètre fin, une dent élevée et un angle supérieur de petite dent. Considérée du point de vue de l'outillage, la tendance de développement de la machine de formage de filetage interne présente deux tendances principales (1) l'augmentation de la vitesse de filage : on estime qu'avec l'émergence de nouveaux moteurs à grande vitesse, la vitesse de filage passera de 20, 000r/min à plus de 30,000r/min, la rotation est plus facile à devenir une dent, la forme de la dent du tuyau à filetage interne est plus pleine, une texture plus uniforme et une meilleure qualité de surface ; (2) le raffinement de la production de moules. Grâce à l'amélioration de la roue de moulage, la conception et la production d'articles de dent de tête de noyau de filetage interne et de courbure de racine de dent seront garanties. Le poids en grammes par mètre sera plus facile à contrôler.
Avec le développement de l'industrie de la climatisation, il ne fait aucun doute que la demande de tubes en cuivre à filetage interne sera considérablement améliorée et que les exigences de qualité pour les tubes en cuivre à filetage interne eux-mêmes auront également une nouvelle hauteur.
