Fusion secondaire du cuivre
Il convient de noter que la fusion du cuivre recyclé est également un type de pyrométallurgie. Le cuivre lui-même est une ressource renouvelable et le cuivre recyclé est une matière première importante pour la fusion du cuivre. Selon les données de l'International Copper Study Group (ICSG), dans les principaux pays développés, la proportion de production de cuivre recyclé est très élevée, dont environ 60 % aux États-Unis, environ 45 % au Japon et environ 80 % en Allemagne.
1. Procédé de fusion du cuivre recyclé
Le processus de traitement du cuivre recyclé dépend des matières premières. Environ 2/3 des déchets de cuivre de haute qualité ne nécessitent pas de fusion et sont directement utilisés dans la production de produits en cuivre, et 1/3 des déchets de cuivre doivent être fondus. À l'heure actuelle, il existe de nombreuses méthodes de recyclage des déchets de cuivre au pays et à l'étranger, qui peuvent être principalement divisées en deux catégories : la première catégorie consiste à fondre directement des déchets de cuivre de haute qualité en cuivre violet ou en alliage de cuivre pour les utilisateurs, ce qui est appelé utilisation directe ; la deuxième catégorie consiste à fondre des déchets de cuivre en plaques d'anode, puis à les affiner électrolytiquement en cuivre électrolytique pour les utilisateurs, ce qui est appelé utilisation indirecte. Parmi elles, la deuxième méthode est divisée en haute qualité et basse qualité en fonction des matières premières, et est divisée en fusion en une étape, deux étapes et trois étapes à partir du processus de fusion.
Méthode en une étape : le cuivre rouge, le cuivre jaune, les résidus électrolytiques, etc. avec une teneur en cuivre > 98 % sont directement ajoutés au four de raffinage pour être raffinés en anodes, puis électrolysés pour produire du cuivre cathodique.
Méthode en deux étapes : les déchets de cuivre sont d'abord fondus dans un four de fusion, soufflés pour obtenir du cuivre brut, puis passés dans un four d'affinage - raffinage électrolytique pour produire du cuivre cathodique.
Méthode en trois étapes : les déchets de cuivre et les déchets contenant du cuivre sont fondus dans un haut fourneau (ou un four ISA, un four TBRC, un four Kaldo, etc.) - soufflage du convertisseur - raffinage de l'anode - électrolyse pour produire du cuivre cathodique. La teneur en matière première peut être aussi faible que 1 % de cuivre.
La méthode en trois étapes présente les avantages d'un taux d'utilisation global élevé des matières premières, d'une manipulation simple et aisée des composants de fumée et de poussière, d'une teneur élevée en cuivre brut, d'une utilisation aisée du four de raffinage et d'une productivité élevée des équipements, mais elle présente également les inconvénients d'un processus complexe, de multiples équipements, d'un investissement important et d'une consommation de carburant élevée. Par conséquent, la fusion du cuivre recyclé adopte généralement un flux de processus combinant la méthode en deux étapes et la méthode en trois étapes, ce qui est propice à la réduction de la consommation d'énergie et à l'amélioration du recyclage complet des métaux précieux.
