Avec l'utilisation généralisée des alliages de titane dans les systèmes d'alimentation, leur excellente résistance spécifique, résistance à la chaleur, résistance à la corrosion et propriétés de basse densité ont révolutionné les industries de l'aviation, de l'aérospatiale, de la marine et des produits chimiques. Cependant, la protection de surface des alliages de titane est particulièrement importante pendant le traitement, l'assemblage et l'utilisation, car les alliages de titane sont extrêmement sensibles aux dommages de surface et ont un certain nombre de faiblesses inhérentes.
Faiblesses et risques d'alliages de titane
Les alliages de titane sont confrontés à une variété de risques potentiels pendant le traitement et l'utilisation. Ses lames sont sensibles aux dommages lors de l'usinage et du polissage, et les dommages à l'intégrité de la surface peuvent réduire considérablement les performances de fatigue de la pièce. De plus, les alliages de titane sont mal résistants à la contamination et sensibles à la corrosion galvanique lorsqu'ils sont en contact avec certains métaux. Sa faible dureté, sa mauvaise résistance à l'usure et sa sensibilité à la corrosion du stress du sel chaud sont des caractéristiques qui sont plus susceptibles de provoquer des accidents graves dans les systèmes électriques, en particulier lorsqu'ils servent dans le milieu marin.
Exigences de protection des processus de traitement des alliages en titane
Afin d'assurer l'intégrité et les performances des pièces en alliage de titane, une série de mesures de protection doit être prise pendant le traitement. Tout d'abord, le processus de coupe doit utiliser des machines-outils rigides, des outils de coupe et des outils spéciaux avec une faible vibration et une forte rigidité. La surface de la pièce ne doit pas avoir un placage métallique actif pour empêcher la corrosion galvanique. La profondeur de coupe devrait dépasser l'épaisseur de la couche de durcissement du travail froid, et l'outil doit avoir une résistance à l'usure et une dureté thermique élevée.
Protection de surface pendant le traitement thermique des alliages de titane
Le traitement thermique de l'alliage de titane est une étape clé pour éliminer le stress résiduel et améliorer les performances. Dans le processus de traitement thermique, la surface de l'alliage de titane ne devrait jamais avoir de contaminants tels que l'huile, les empreintes digitales, etc. Les appareils de traitement thermique doivent être en acier inoxydable ou en alliages à haute température, et la surface doit être maintenue propre. Pour terminer les pièces en alliage de titane, le traitement thermique doit être effectué dans un four à vide ou sous protection de l'argon pour prévenir l'oxydation.
Protection contre l'embrimance de l'hydrogène dans le traitement chimique des alliages de titane
L'arrêt de l'hydrogène est un risque commun dans le traitement chimique des alliages de titane. Pour prévenir l'embrimance de l'hydrogène, il est nécessaire d'utiliser des revêtements anti-hydrogène efficaces pendant le traitement du traitement thermique des alliages de titane et d'éliminer rapidement l'hydrogène après le traitement. L'hydrogène est une impureté extrêmement dangereuse dans les alliages de titane avec un petit coefficient de diffusion qui ne s'échappe pas facilement du revêtement, donc des mesures strictes sont nécessaires pour empêcher une absorption excessive d'hydrogène.
Résumer
La protection de surface des alliages de titane dans les systèmes d'alimentation est une tâche cruciale. En adoptant des mesures de traitement et de traitement thermique appropriées, ainsi que l'utilisation de revêtements anti-hydrogène efficaces, les risques de pièces en alliage en titane pendant le traitement et l'utilisation peuvent être considérablement réduits, assurant la stabilité et la fiabilité de leurs performances.
