Les usines de feuilles de cuivre composites sont très secrètes sur les indicateurs clés et l'état des commandes de leurs produits, ce qui provoque de temps en temps des turbulences sur le marché secondaire en raison de « petits essais ». Lors de la conférence annuelle 2023 sur les batteries au lithium Gaogong, le Dr Sun Yaoming, directeur du Jinmei New Materials Application Center, a prédit que le coût de la feuille de cuivre composite serait le même que celui de la feuille de cuivre électrolytique au quatrième trimestre de l'année prochaine.
En outre, selon les communications hors ligne entre les journalistes de Cailian News et les usines de feuilles de cuivre composites, les usines d'équipement en amont et le personnel de la chaîne industrielle concernée, la plupart des itinéraires techniques des usines de feuilles de cuivre composites sont passés du PET aux itinéraires PP ou ont été développés simultanément. Cependant, selon une personne liée aux feuilles de cuivre composites, la difficulté de développement de la voie PP est environ 2-3 fois plus difficile que celle du PET.
Le coût du quatrième trimestre de l'année prochaine pourrait rester le même que celui d'une feuille de cuivre traditionnelle
Jinmei New Materials est l'un des principaux fabricants de collecteurs de courant composites en Chine. Elle a attiré l'attention du marché des capitaux en raison de ses progrès rapides sur la voie PP et de ses relations étroites avec CATL. Le Dr Sun Yaoming, directeur de son centre d'applications, a déclaré lors de la conférence annuelle 2023 sur les batteries au lithium Gaogong que les étapes de développement de produits et de production de masse sont généralement divisées en modèles ABCD.
La première étape est l'étape de conception, qui examine principalement le type de produits nécessaires, développe et vérifie si le processus de production est réalisable. Ce processus produit généralement des échantillons B, et les échantillons AB constituent l'étape de développement du produit, c'est-à-dire l'étape 0-1.
Il a en outre déclaré qu'au cours de la phase de développement du projet, l'entreprise disposera de produits par lots, de processus stables et produira enfin des échantillons C, qui constituent l'étape du produit. Dans la reproduction étendue ultérieure, il existe en fait des paramètres de produit stables qui ont été vérifiés par les clients, y compris les processus et équipements de production. À l’heure actuelle, l’entreprise accordera davantage d’attention à l’étape de commercialisation en termes de cohérence, de capacité de production, d’efficacité et de coût. A cette époque, D Sample. De l’échantillon C à l’échantillon D est un processus de 1-100.
Selon le Dr Sun Yaoming, l'entreprise était au stade de type A en 2015, au stade de type B en 2018, au stade de type C en 2022 et au stade de type D en 2023 lorsque l'entreprise étend la reproduction. À partir de 2020, le processus de conception du MC (feuille de cuivre composite) a été corrigé, de la conversion des échantillons à l'étape du produit, et a augmenté la capacité de production.
Selon des informations publiques, la base de démonstration actuelle de Jinmei New Materials à Qijiang, Chongqing, peut atteindre une capacité de production annuelle d'environ 100 millions de mètres carrés. En mai de cette année, le nouveau projet de base d'extension de collecteur de courant composite multifonctionnel de Jinmei New Materials a été officiellement signé et installé dans le district de Nanxi, ville de Yibin, province du Sichuan. La base dispose d'un investissement total de 5,5 milliards de yuans et d'une capacité de production prévue de 1,2 milliard de mètres carrés, qui sera réalisée par étapes.
En termes de coût, le Dr Sun Yaoming a déclaré que la commercialisation était avant tout une question de coût. L'entreprise a adopté le processus le plus rentable. La prochaine étape devrait être fondamentalement la même que celle de la feuille de cuivre électrolytique, et la prochaine étape devrait avoir lieu au quatrième trimestre de l'année prochaine.
Pour l'instant, les journalistes de Cailian News ont communiqué hors ligne avec les personnes concernées de deux usines de feuilles de cuivre composites et ont appris que le prix de vente des feuilles de cuivre composites est d'environ 10 à 20 % plus élevé que celui des feuilles de cuivre pour batteries au lithium traditionnelles. L'un des acteurs du secteur a déclaré que les coûts diminueraient inévitablement à l'avenir. À l'heure actuelle, l'entreprise veille principalement à la quantité et doit également continuer à s'améliorer, sans prêter beaucoup d'attention aux bénéfices.
D'autres initiés de l'industrie ont déclaré aux journalistes du Financial Associated Press que lorsque le taux de rendement de la feuille de cuivre composite atteindra plus de 80 %, le coût sera le même que celui de la feuille de cuivre pour batterie au lithium traditionnelle. Après avoir atteint plus de 90 %, le coût sera inférieur à celui de la feuille de cuivre traditionnelle pour batterie au lithium.
Le Dr Sun Yaoming a divulgué les dernières données d'efficacité, affirmant que le taux de rendement du processus MC de l'entreprise est désormais supérieur à 85 % et que la longueur du rouleau a augmenté à 10,000 mètres. Selon un participant de l'usine de feuilles de cuivre composites, un journaliste du Financial Associated Press a déclaré que le problème actuel de la rupture des bandes de feuilles de cuivre composites est essentiellement bloqué à 1000-2000 mètres.
Le Dr Sun Yaoming a également partagé la situation de la demande de feuille d'aluminium composite (MA). Il a déclaré que l’offre était désormais limitée. Au cours de la prochaine étape, l'entreprise continuera d'étendre sa production et d'augmenter ses expéditions de produits. Lors de la prochaine étape, les expéditions augmenteront de 50 %. Le coût sera réduit d'environ 50 %.
D’un autre côté, les acteurs de la chaîne industrielle concernée ont également exprimé leurs inquiétudes. Ils pensent que les collecteurs de courant composites sont toujours controversés et, en interne, ils se demandent s'il s'agit de produits de transition, car une fois que les batteries auront atteint les produits semi-solides/entièrement solides, les problèmes de sécurité seront fondamentalement résolus. Cependant, si des collecteurs de courant composites sont utilisés, l'usine d'équipements et l'usine de batteries devront coordonner les processus pour déterminer si les dépenses en capital seront rentables.
La voie PP pourrait avoir le dessus
Le collecteur de courant composite est un nouveau type de matériau collecteur de courant avec une structure sandwich de « couche conductrice métallique-couche de support en matériau polymère-couche conductrice métallique ». Théoriquement, la feuille de cuivre composite présente les avantages d’une sécurité élevée, d’un faible coût et d’une densité énergétique élevée par rapport à la feuille de cuivre traditionnelle. À l'heure actuelle, les principales voies techniques sont le film de base PP et le film de base PET.
Yu Can, analyste des plaques, bandes et feuilles de cuivre à la division Ganglian Copper de Shanghai, a déclaré au début à un journaliste de l'Associated Press que la feuille de cuivre PET avait un problème de plongée cyclique, que le film de base en PP avait un point de fusion bas et une mauvaise traction. force et manque actuellement de développement ciblé. Feuille de cuivre PP Le goulot d'étranglement technique est très élevé, se reflétant principalement dans les problèmes d'adhésion entre les couches de PP et de cuivre, de résistance à la traction et de résistance à la chaleur.
Un journaliste de Cailian News a remarqué que les usines nationales de feuilles de cuivre composites à actions A telles que Baoming Technology, Yinglian Co., Ltd. et Putilai se sont principalement concentrées sur la voie PET dans la recherche et le développement de feuilles de cuivre composites au début, mais ensuite ils se sont tous tournés vers ou ont développé simultanément le PP. itinéraire.
Une personne d'une usine de feuilles de cuivre composites en PP a déclaré à un journaliste du Financial Associated Press que le problème de plongée du PET était assez grave. Il n'y a en fait rien à discuter parmi les différents paramètres de performance du PET et du PP, car le plus important pour les collecteurs de courant composites est de résoudre le problème de la sécurité. , mais après avoir utilisé un collecteur de courant composite PET pendant plusieurs années, le risque est encore plus grand et il est évidemment inutilisable.
Il a expliqué que les pairs ont choisi la voie du PET dès le début parce que le PET est très facile à réaliser. Non seulement il a une forte adhérence, mais il est également meilleur que le PP en termes de résistance aux températures élevées et de résistance à la traction. C'est aussi la raison pour laquelle les nouveaux fabricants préfèrent le PET car il est facile à utiliser et facile à utiliser. Convient aux nouveaux arrivants pour débuter.
La personne susmentionnée a également déclaré que passer du PET au PP n’est pas si simple. Le processus PP est beaucoup plus difficile que le PET, environ 2-3 fois. Selon un journaliste de Cailian News, l'usine de feuilles de cuivre composites où travaillait cette personne avait au début une double configuration de PET et de PP, mais a pratiquement abandonné la voie du PET.
L'industrie estime qu'il s'agit d'un problème de plongée cyclique. Une personne concernée d'une usine d'équipement de feuilles de cuivre composites a déclaré aux journalistes de Financial Associated Press que de nombreux clients se renseignent sur les lignes de production de PET, mais qu'il n'y a désormais pratiquement plus de clients et qu'ils se sont tous tournés vers la voie du PP.
Au cours de la conférence, un journaliste de Cailian News a communiqué avec quelqu'un qui présentait une cabine d'échantillonnage de feuilles de cuivre composites PET. Il a admis que le PET avait un problème de plongée, mais estimait que la feuille de cuivre composite PET présentait toujours ses avantages sur les marchés grand public et des véhicules à deux roues. Dans le même temps, il a également déclaré que la société mettrait prochainement sur le marché de nouveaux produits en PP.
Cependant, Wang Rongfu, président de l'usine de feuilles de cuivre composites Hanxi New Materials, a « mis en place » la voie du PET lors de la conférence annuelle 2023 des ingénieurs seniors sur les batteries au lithium. Concernant la situation dans laquelle les matériaux PET sont trempés dans des électrolytes chauffés et plongés dans des tests de cycle, Wang Rongfu estime qu'« ils peuvent être rendus résistants aux électrolytes grâce à des modifications, et au moins le nombre de cycles peut être augmenté ».
Wang Rongfu estime également qu'à l'heure actuelle, nous devons encore évoluer vers la modification du PET, car les matériaux PP sont difficiles à acheter ; deuxièmement, le processus est effectivement difficile. Il a déclaré que même si l'amélioration du PP résout le problème sur lequel on ne se concentre pas, le coût ne peut pas être réduit.
