Quelles sont les méthodes de production des bandes de cuivre ?
La barre de cuivre est un produit conducteur à courant élevé, adapté aux appareils électriques haute et basse tension, aux contacts de commutation, aux équipements de distribution, aux conduits de bus et à d'autres projets d'ingénierie électrique. Il est également largement utilisé dans la fusion de métaux, le placage électrochimique, la soude caustique chimique et d'autres projets de fusion électrolytique à courant ultra-élevé. Les barres de cuivre électriques présentent les avantages d’une faible résistivité et d’une grande aptitude à la flexion.
La barre omnibus en cuivre, également connue sous le nom de barre omnibus en cuivre, barre omnibus en cuivre ou barre omnibus en cuivre, barre de cuivre de mise à la terre, est fabriquée en cuivre. La section transversale est un long conducteur rectangulaire ou chanfreiné (arrondi). Celui en aluminium est appelé aluminium. Il joue le rôle de transmission du courant et de connexion des équipements électriques dans le circuit.
Étant donné que le cuivre a une meilleure conductivité électrique que l'aluminium, les barres omnibus en cuivre ont été largement utilisées dans les équipements électriques, en particulier dans les ensembles complets de dispositifs de distribution d'énergie ; généralement dans les barres omnibus des phases A, B, C, N et les barres omnibus PE dans les armoires de distribution. Tous utilisent des rangées de cuivre ; les rangées de cuivre sont généralement marquées de lettres de couleur de phase ou peintes avec de la peinture de couleur de phase pendant l'utilisation. Les rangées de cuivre de la phase A sont marquées d'une couleur « jaune », la phase B d'une couleur « verte » et la phase C d'une couleur « rouge ». , la phase N est « bleu clair » et le bus PE est « jaune vert ».
Les jeux de barres en cuivre sont principalement utilisés sur les lignes primaires (les fils de phase à courant élevé, les fils neutres et les fils de terre utilisent tous des jeux de barres en cuivre). Les jeux de barres en cuivre sont utilisés pour connecter des composants primaires avec des courants plus importants sur des armoires électriques, telles qu'une rangée d'armoires électriques. Le jeu de barres principal est connecté entre les armoires. Le jeu de barres principal est divisé en interrupteur électrique (sectionneur, disjoncteur, etc.) de chaque armoire électrique et est le jeu de barres de dérivation. Les jeux de barres en cuivre sont étamés ou nus. Les connexions entre les jeux de barres en cuivre dans l'armoire électrique peuvent être étamées, gaufrées ou ajoutées de pâte conductrice. Les zones vacantes peuvent être protégées par des gaines thermorétractables et certaines sont également recouvertes de peinture isolante. La considération la plus importante lors de l’utilisation de barres de cuivre est la capacité de charge. Choisissez une barre de cuivre adaptée en fonction de la taille actuelle. Les vis au niveau des connexions doivent être serrées, sinon la barre de cuivre risque de fondre lorsque le courant est important.
Le flux du processus est le suivant : chauffage des lingots - laminage à chaud - (fraisage - découpage - laminage à froid - recuit -) décapage - laminage à froid - sciage - traitement des coins - finition et redressage Coupe à longueur - emballé - stocké. La caractéristique est que les indicateurs de performance peuvent être mieux contrôlés, mais il y a des éclats et des éclats pointus enfoncés, les coins ne sont pas arrondis, la surface n'est pas assez lisse, la tolérance de largeur est grande, elle ne peut pas répondre aux exigences de haute précision et le le coût de production est élevé.
1. Roulage - méthode de sciage
Le flux du processus est le suivant : chauffage des lingots - laminage à chaud - (fraisage - découpage - laminage à froid - recuit -) décapage - laminage à froid - sciage - traitement des coins - finition et redressage Coupe à longueur - emballé - stocké. La caractéristique est que les indicateurs de performance peuvent être mieux contrôlés, mais il y a des éclats et des éclats pointus enfoncés, les coins ne sont pas arrondis, la surface n'est pas assez lisse, la tolérance de largeur est grande, elle ne peut pas répondre aux exigences de haute précision et le le coût de production est élevé.
2. Méthode de dessin--roulant
Le flux de processus est le suivant : chauffage des lingots - laminage à chaud - fraisage - laminage à froid - découpe de bandes - recuit - décapage - étirage - finition et redressage à longueur - emballage - entreposage. La caractéristique est que divers indicateurs de qualité peuvent être mieux contrôlés et que le coût de production est faible, mais que le flash de cisaillement et la tolérance sont difficiles à contrôler.
3. Méthode de roulement de profil
Le flux de processus est le suivant : moule en fer lingot rouge--laminage à chaud--décapage--profils laminés bruts--recuit--décapage-- profils laminés finis--finition, redressage et coupe à longueur--emballage-- Entreposage. Les caractéristiques sont que les indicateurs de performance peuvent être mieux contrôlés, que le laminoir dispose de nombreux types de rouleaux et que le coût de production est relativement élevé.
4. Méthode de compression-étirement
Le flux du processus est le suivant : chauffage du lingot - extrusion - étirage - recuit - décapage - étirage - finition, redressage et découpe à longueur - emballage - entreposage.
Ce processus ajoute des processus de recuit et de décapage pour garantir des performances de pliage à 180 degrés et contrôler les indicateurs de qualité. Le processus est simple, l'efficacité est élevée et la capacité de production est grande, mais le coût de production est également élevé.
5. Méthode de coulée continue vers le haut (ou horizontale) - laminage - étirage
Le flux de processus est le suivant : coulée continue ascendante (ou horizontale) - laminage à froid - recuit - décapage - étirage - finition, redressage et découpe à longueur - emballage - entreposage. Il se caractérise par un processus simple et un coût de production le plus bas. Cependant, les indicateurs de performance ne sont pas aussi bons que ceux des autres méthodes, les spécifications sont limitées, l'efficacité est faible et la capacité de production est faible.
