Analyse des défauts courants dans les profils de tubes et de tiges en alliage de cuivre
1. Surchauffe et combustion excessive :
Définition:
Pendant le processus de chauffage ou de traitement du métal, en raison de la température élevée et de la durée prolongée, le phénomène d'agrandissement de la structure et des grains de l'îlot est appelé surchauffe. En cas de surchauffe importante, les composants à bas point de fusion entre les grains fondent ou les joints des grains s'affaiblissent, ce qu'on appelle une surcombustion.
cause:
un. La température de chauffage est élevée, le temps de chauffage est long ou la zone est exposée à une source de température élevée pendant une longue période ;
b. La température à la fin de l'extrusion à chaud est trop élevée ou le produit reste longtemps dans la zone à haute température ;
c. L'alliage contient des composants à bas point de fusion ou de nombreuses impuretés à bas point de fusion.
2. Fissures ou craquelures :
Définition:
Des fissures irrégulières continues ou intermittentes apparaissent à la surface des profilés de tuyaux et de tiges. Les fissures mineures sont appelées fissures et les fissures graves.
cause:
un. Il y a des fissures, des inclusions, des cavités de retrait, de la porosité, une isolation contre le froid ou d'autres impuretés nocives dans le lingot de coulée ou la structure cristalline et la composition chimique sont sérieusement inégales ;
b. Il y a une contrainte importante dans le lingot ou une contrainte importante causée par une technologie de traitement inappropriée ;
c. La vitesse d'extrusion est trop rapide et le taux de traitement est trop élevé ;
d. Le processus de traitement thermique est inapproprié et le traitement ou le traitement thermique se situe dans la zone de température fragile du matériau.
3. Contractions :
Définition:
Le retrait de la queue est un défaut particulier au niveau de la queue des produits extrudés. À la fin de l'extrusion, en raison de la turbulence du métal, du tartre d'oxyde à la surface du lingot, du lubrifiant et d'autres contaminants s'y déversent souvent, entraînant une délamination entre les métaux.
cause:
un. L'écoulement du métal en queue d'extrusion est désordonné ;
b. Il y a des défauts à la surface et sous la surface du lingot, ainsi que des lubrifiants et d'autres contaminants dans le cylindre d'extrusion.
4. bouillonnant
Définition:
La surface du produit après extrusion, étirage et retour présente des renflements en forme de bandes allongés dans la direction de traitement. Une fois disséqué, il devient une cavité. Ce renflement s’appelle une bulle. Les bulles sont pour la plupart de longues bandes avec une surface lisse et un éclat métallique à l'intérieur lorsqu'elles sont ouvertes, avec quelques oxydes associés ou d'autres inclusions.
cause:
un. Il existe des défauts tels que des pores, des cavités de retrait et des inclusions dans le lingot, et un délaminage se forme dans la direction de traitement après l'extrusion, l'étirement et le laminage à froid ;
b. Lubrifiant excessif dans le cylindre d'extrusion ;
c. Le retrait du produit extrudé n'est pas complètement éliminé et un délaminage se forme après un étirement supplémentaire.
5. Dézincification
Définition:
Après recuit ou décapage de tubes, tiges et fils en alliage de cuivre contenant du zinc, des taches grises ou rouges apparaissant à la surface sont appelées dézincification. Les taches mentionnées ci-dessus peuvent apparaître légèrement et une dézincification importante peut provoquer des modifications microstructurelles.
cause:
un. La température de recuit est trop élevée et la flamme est directement projetée sur la surface du produit, provoquant la fusion, la volatilisation ou l'oxydation du zinc ;
b. La température d'extrusion est trop élevée ;
c. Lors du décapage, la concentration en acide est trop élevée et le temps de décapage est trop long, provoquant une dézincification de la surface ;
d. Sous l'action des milieux environnementaux, des réactions chimiques ou électrochimiques se produisent pour former une dézincification.
6. Nouilles grêlées (communément appelées piqûres et trachome)
Définition:
La surface rugueuse avec de minuscules dépressions en forme de points et des surfaces inégales à la surface des fils machine en tube est appelée surface piquée. Les pockmarks sont distribués localement, périodiquement ou sous forme de patchs. Les cas individuels sont appelés marques, et les plus graves sont appelés marques.
cause:
un. Une température de recuit élevée et une longue durée de recuit conduisent à des grains grossiers, et les alliages de cuivre contenant du zinc sont sévèrement dézincifiés pendant le recuit ;
b. mariné;
c. Le taux de traitement est trop faible et la surface n'est pas lisse ;
d. La surface de l'équipement ou des outils de traitement n'est pas lisse et des corps étrangers y sont collés, qui se forment après contact avec le matériau.
7. Marques d'anneaux de surface
Définition:
Des saillies annulaires périodiques apparaissent sur la surface ou la paroi interne des fils machine en tube et deviennent des marques annulaires de surface, communément appelées nœuds de bambou.
Des marques d'anneaux de surface sont produites lors des processus d'étirement, de pelage et de redressage. Les marques d'anneaux sont généralement lisses et les bords surélevés individuels ont des bords et des coins. Pendant le processus de redressage, un renflement annulaire spécial apparaît dans la direction 450.
cause:
un. Les raisons de l'anneau d'étirement sont une température de recuit inégale, un processus et une lubrification médiocres et un décapage incomplet ;
b. La raison du pelage en forme d'anneau est que la conception du moule de pelage est déraisonnable et que la vitesse d'étirement est inappropriée ; ou le bord tranchant du moule de pelage n'est pas tranchant et la résistance à l'élimination des copeaux est grande ;
c. La cause de l'anneau de redressage est un mauvais réglage de l'angle du rouleau ou une pression excessive.
Marques et utilisations des alliages de cuivre couramment utilisés
▲ Laiton ordinaire, 6 marques communes
1. H96, utilisé pour les tubes de condenseur, les radiateurs, les dissipateurs thermiques et les pièces conductrices.
2. H80, utilisé pour les tuyaux à paroi mince, les tuyaux ondulés, etc.
3. H70, utilisé pour les pièces mécaniques et électriques, etc.
4. H68, utilisé pour les pièces complexes embouties à froid, les pièces embouties, les coques de radiateurs, etc.
5. H65, utilisé pour le petit matériel, les petits ressorts, les vis et les pièces de machines, etc.
6. H62, utilisé pour les rivets, broches, conduits, écrous, etc.
▲Laiton au plomb, 3 qualités courantes
1. HPb63-2, utilisé pour les pièces mécaniques de résistance générale.
2. HPb61-1, utilisé pour les pièces structurelles à haute résistance.
3. HPb59-1, utilisé pour l'estampage à chaud et la découpe de pièces, telles que des broches, des vis, etc.
▲Laiton au manganèse, 2 marques communes
HMn58-2 et HMn57-3-1 sont principalement utilisés pour les pièces utilisées dans des conditions corrosives et dans des industries à courant faible.
▲Laiton étain, 3 marques courantes
1. HSn90-1, utilisé pour les bagues élastiques des automobiles et des tracteurs et autres pièces résistantes à la corrosion et réduisant la friction.
2. HSn70-1, tubes et conduits de condenseur résistants à la corrosion à haute température dans les navires et les équipements des centrales électriques.
3. HSn62-1, utilisé pour les pièces qui entrent en contact avec l'eau de mer et l'essence.
▲Fer et laiton, 2 marques communes
1. HFe59-1-1, utilisé pour les pièces travaillant sous friction et corrosion, telles que les rondelles, les bagues, etc.
2. HFe58-1-1, pièces à haute résistance résistantes à la corrosion utilisées pour le pressage et la découpe à chaud.
▲Laiton nickelé
Hni65-5, utilisé pour les tubes manomètres, les tubes de condenseur et les filets de fabrication du papier, etc.
▲Bronze à l'étain, 5 qualités courantes
1. QSn4-3, pièces résistantes à la corrosion et à l'usure, composants et ressorts diamagnétiques, etc.
2. QSn4-4-2.5, pièces sujettes au frottement, telles que bagues, roulements, disques, etc.
3. QSn6.5-0.1, pièce de contact à ressort, pièces résistantes à l'usure et antimagnétiques dans les instruments de précision.
4． QSn6.5-0.4, utilisé pour la fabrication du papier en cuivre, ressorts, pièces résistantes à l'usure, etc.
5. QSn7-0.2, utilisé pour les pièces soumises à des frottements, telles que les roulements, les engrenages à vis sans fin et les ressorts.
▲Bronze d'aluminium, 5 qualités courantes
1. QAI5, pour composants élastiques résistants à la corrosion.
2. QAI9-2, raccords de tuyauterie fonctionnant dans de la vapeur inférieure à 250 degrés.
3. QAI9-4, utilisé pour les roulements, les engrenages, les sièges de soupapes, les pièces de navires et les composants électriques.
4. QAI7, utilisé pour les engrenages, les roues à friction, les mécanismes de transmission à vis sans fin, etc.
5. QAI10-3-1.5, utilisé pour les pièces résistantes à l'usure travaillant à haute température, telles que les roulements, les engrenages, les volants d'inertie, etc.
▲Bronze au béryllium, 2 qualités courantes
1. Qbe1.7, utilisé pour les ressorts importants, les composants sensibles des instruments de précision, etc.
2. Qbe2 est utilisé pour les composants élastiques et les roulements importants dans des conditions de travail à grande vitesse et à haute température.
▲Bronze au silicium, 2 marques communes
1. QSi1-3 est utilisé pour les pièces de friction fonctionnant à moins de 300 degrés, telles que les bagues de guidage des soupapes d'admission et d'échappement.
2. Qsi3-1, utilisé pour les ressorts, les engrenages à vis sans fin, les engrenages à vis sans fin et les pièces résistantes à la corrosion, etc.
▲Bronze au manganèse
QMn5 est couramment utilisé dans la fabrication de divers joints de tuyaux pour pièces de machines à vapeur et engrenages à vis sans fin, vannes à vapeur et autres pièces résistantes à la corrosion à haute température.
