La conductivité thermique des tiges de titane et des blancs de bar en alliage en titane est relativement faible, et cette caractéristique est particulièrement importante dans le processus d'extrusion à chaud. En raison du manque de conductivité thermique, la différence de température entre la couche de surface et la couche intérieure de la billette est extrêmement grande. Surtout lorsque la température du cylindre d'extrusion est réglée à 400 degrés, cette différence de température peut même atteindre 200 à 250 degrés. L'effet de renforcement d'aspiration et la différence de température entre les coupes de billets fonctionnent ensemble, entraînant une différence significative entre la surface de la billette et le centre du métal dans les propriétés de résistance et les propriétés plastiques. Cette différence dans le processus d'extrusion entraînera une déformation inégale, générant ainsi une grande contrainte de traction supplémentaire dans la couche de surface, ce qui est la principale raison de la formation de fissures et de fissures à la surface des produits extrudés.
Le processus d'extrusion à chaud des tiges de titane et des tiges d'alliage de titane est plus complexe que celle des alliages d'aluminium, des alliages de cuivre et même de l'acier. Cette complexité est principalement due aux propriétés physicochimiques spéciales des alliages de titane et de titane. La recherche industrielle en alliages en titane de la dynamique du débit métallique montre que dans l'intervalle de température des différents états de phase, le comportement d'écoulement du métal apparaîtra. Par conséquent, la température de chauffage de la billette, un facteur clé pour déterminer l'état de phase du métal, a une influence importante sur les caractéristiques d'écoulement d'extrusion des tiges de titane et des barres en alliage de titane. Les températures de la zone de phase ou + se traduisent par un débit métallique plus uniforme que l'extrusion aux températures de la zone de phase.
Cependant, l'obtention de produits extrudés avec une qualité de surface élevée est une tâche difficile pour les barres en alliage de titane. Jusqu'à présent, l'extrusion de tiges de titane dépend de l'utilisation de lubrifiants. Cela est principalement dû au fait que le titane forme des cristaux eutectiques fusibles avec des matériaux en alliage à base de fer ou à base de nickel à des températures élevées de 980 et 1030 degrés Celsius, résultant en une usure intense.
Les principaux facteurs affectant le flux de métaux pendant le processus d'extrusion comprennent:
1. Méthode d'extrusion Extrusion inversée par rapport à l'extrusion vers l'avant, l'écoulement métallique est plus uniforme; Extrusion à froid par rapport à l'extrusion à chaud, l'écoulement métallique est également plus uniforme; Extrusion lubrifiée par rapport à l'extrusion non lubrifiée, l'écoulement métallique est également plus uniforme. Ces effets sont principalement réalisés en modifiant les conditions de frottement.
2. Vitesse d'extrusion: Avec l'augmentation de la vitesse d'extrusion, l'inégalité de l'écoulement métallique augmentera.
3. Température d'extrusion: à mesure que la température d'extrusion augmente, la résistance à la déformation de la billette diminue, mais le débit inégal du métal augmente également. Si la température de chauffage du canon d'extrusion et de la mort est trop basse, la différence de température entre la couche externe et la couche centrale du métal augmente et l'individure de l'écoulement métallique augmentera également. Plus la conductivité thermique du métal est meilleure, plus la distribution de température est uniforme sur la face finale de la billette lingot.
4. Résistance au métal Toutes les autres choses égales, plus la résistance au métal est élevée, plus le flux métallique est uniforme.
5. Angle de matrice: Plus l'angle de la matrice est grand (c'est-à-dire l'angle entre la face d'extrémité de la matrice et l'axe central), plus le flux métallique est inégal. Cependant, lors de l'extrudage avec une matrice perforée et un arrangement raisonnable de trous de matrice, l'écoulement métallique aura tendance à être uniforme.
6. Le degré de déformation est soit trop grand, soit trop petit, entraînant un débit métallique inégal.
En résumé, les caractéristiques du processus d'extrusion à chaud des tiges de titane et des tiges en alliage de titane sont complexes et variables, et une variété de facteurs doivent être prises en compte pour assurer la qualité et les performances des produits extrudés.
