Technologie de production de bandes de cuivre, caractéristiques des méthodes de production et solutions aux problèmes courants
La bande de cuivre est un composant métallique très courant. On le voit souvent dans les composants électriques, les supports de lampes, les couvercles de piles, les boutons, les joints, les connecteurs, etc. Sa fonction principale est de conduire l'électricité, la chaleur, la résistance à la corrosion, etc. Il existe six zones dans la production de bandes de cuivre, à savoir la zone du four. , laboratoire, zone de découpe, zone de laminage à chaud, zone de lavage à l'eau et zone de laminage des plaques. Ensuite, l'éditeur de Xianji.com vous parlera du processus de production de bandes de cuivre, des caractéristiques du laminage à froid et du laminage à chaud dans la méthode de production, ainsi que des solutions à certains problèmes courants, tels que la décoloration et l'indentation par cisaillement. Parlons-en ensemble. Voyons!
Flux du processus de production de bandes de cuivre :
1. Préparation : Selon l'objectif de production prédéterminé, différentes quantités de blocs de zinc sont ajoutées aux déchets de cuivre pour produire des matières premières en cuivre de différentes spécifications.
2. Tests en laboratoire : Afin de garantir la production de produits finis à la fois qualifiés et économiquement avantageux, l'exactitude des résultats des tests en laboratoire est extrêmement importante. La responsabilité du laboratoire est de rapporter rapidement et précisément les résultats des tests au maître du four sur la base des blocs de cuivre soumis à l'inspection.
3. Coupe : La barre de cuivre complète est tirée par une corde suspendue, placée de manière stable sur une table de coupe spéciale, puis coupée par une scie à molette. La surface inégale de la barre de cuivre est ensuite lissée par une machine à laver les barres de cuivre, ce qui est bénéfique pour un traitement ultérieur. La planéité et la douceur de la surface de la bande de cuivre.
4. Laminage à chaud : La bande de cuivre coupée est chauffée à une température élevée de 1000 degrés, puis laminée à chaud et roulée en une bande de cuivre d'une épaisseur d'environ 2,3 cm.
5. Lavage à l'eau : Une fois que chaque bloc de cuivre a été laminé, en raison de la présence d'impuretés de surface, afin d'éviter d'affecter la qualité du produit fini, il doit passer à nouveau par le four de scellement puis passer par le processus de lavage à l'eau. La zone de lavage des eaux est divisée en deux types de bassins selon des acidités différentes. La concentration élevée est de 6-8 degrés et la concentration faible est de 3-5 degrés. Parmi eux, les taches rouge moyen à la surface des tiges de cuivre et des bandes de cuivre peuvent être emportées par l'acide présent dans le réservoir de lavage à l'eau, tandis que les taches rouge foncé peuvent être éliminées en brossant avec des cheveux de fer fins pendant le lavage. Les bandes de cuivre après cette série de traitements sont évidemment. Le sol brille avec l'éclat inhérent du cuivre. De même, s'il y a encore des taches rouges et des taches rouges pendant le processus de laminage, l'étape de lavage à l'eau doit encore être répétée. Pendant la période de lavage, l'acidité de la piscine doit être vérifiée régulièrement et l'acide doit être ajouté à temps pour éviter un lavage insuffisant en raison d'une faible teneur en acide.
6. Laminage des plaques : La zone de laminage des plaques est divisée en 180 laminages préliminaires et 110 laminages intermédiaires en fonction de la zone des rouleaux. Selon les différentes tailles des différents rouleaux, les bandes de cuivre laminées à chaud qui ont été forgées dans le four de scellement sont traitées du brut au fin au cours des deux étapes ci-dessus.
Caractéristiques des méthodes de production de bandes de cuivre :
1. Laminage à froid de bandes de cuivre
(1) Déformation plastique.
(2) La pression dans la zone de l'espace entre les rouleaux est élevée et il existe une répartition de la pression qui peut atteindre un maximum de 2 700 MPa.
(3) Il existe des forces de friction dans le sens de roulement et dans le sens de roulement opposé en même temps.
(4) La température instantanée de l'espace entre les rouleaux est élevée, atteignant 200 ~ 300 degrés.
(5) Les états de défilement et de glissement coexistent.
2. Laminage à chaud de bande de cuivre
Avantages de la bande de cuivre laminée à chaud :
(1) Le laminage à chaud peut réduire considérablement la consommation d’énergie et les coûts. Lors du laminage à chaud, le métal présente une plasticité élevée et une faible résistance à la déformation, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie du laminage à chaud lors de la déformation du métal.
(2) Le laminage à chaud peut améliorer les performances de traitement des métaux et des alliages, c'est-à-dire briser les gros grains à l'état de coulée, guérir considérablement les fissures, réduire ou éliminer les défauts de coulée, transformer la structure telle que coulée en une structure déformée et améliorer les performances de traitement de l’alliage.
(3) Le laminage à chaud utilise généralement de gros lingots et une réduction importante du laminage, ce qui non seulement améliore l'efficacité de la production, mais crée également des conditions permettant d'augmenter la vitesse de laminage et de réaliser la continuité et l'automatisation du processus de laminage.
Inconvénients du laminage à chaud des bandes de cuivre :
(1) Après le laminage à chaud, les inclusions non métalliques (principalement des sulfures, des oxydes et des silicates) à l'intérieur du métal sont pressées en fines feuilles, entraînant un délaminage (prise en sandwich). Le délaminage détériore considérablement les propriétés de traction du métal dans le sens de l'épaisseur et peut provoquer une déchirure interlaminaire à mesure que la soudure se rétracte. La déformation locale induite par le retrait de la soudure atteint souvent plusieurs fois la déformation à la limite d'élasticité, qui est beaucoup plus grande que la déformation provoquée par la charge.
(2) Contrainte résiduelle causée par un refroidissement irrégulier. Le stress résiduel est le stress interne auto-équilibré en l’absence de force externe. Les sections en acier laminées à chaud de différentes sections présentent une telle contrainte résiduelle. Généralement, plus la section transversale de l'acier profilé est grande, plus la contrainte résiduelle est élevée. Bien que la contrainte résiduelle soit auto-équilibrée, elle a néanmoins un certain impact sur les performances du métal sous l'action de forces extérieures. Par exemple, cela peut avoir des effets néfastes sur la déformation, la stabilité, la résistance à la fatigue, etc.
(3) Le laminage à chaud ne peut pas contrôler très précisément les propriétés mécaniques requises du produit, et la structure et les propriétés des produits laminés à chaud ne peuvent pas être uniformes. Son indice de résistance est inférieur à celui des produits écrouis à froid, mais supérieur à celui des produits entièrement recuits ; son indice de plasticité est supérieur à celui des produits écrouis à froid, mais inférieur à celui des produits entièrement recuits.
(4) L'épaisseur et la taille des produits laminés à chaud sont difficiles à contrôler et la précision du contrôle est relativement faible ; la surface des produits laminés à chaud est plus rugueuse que celle des produits laminés à froid et la valeur Ra est généralement de 0,5 à 1,5 μm. Par conséquent, les produits laminés à chaud sont généralement utilisés comme ébauches pour le laminage à froid.
Solutions aux problèmes courants liés aux bandes de cuivre :
1. Solution à la décoloration des bandes de cuivre
(1) Contrôler la concentration d’acide pendant le décapage. Dans le cas du lavage de la couche d'oxyde à la surface de la bande de cuivre recuite, une concentration élevée d'acide n'a aucun sens. Au contraire, si la concentration est trop élevée, l'acide résiduel fixé à la surface de la bande de cuivre n'est pas facile à éliminer et accélère la pollution de l'eau de nettoyage, provoquant une concentration d'acide résiduel dans l'eau de nettoyage. être trop élevé, ce qui rend la bande de cuivre nettoyée plus susceptible de changer de couleur. Par conséquent, lors de la détermination de la concentration de la solution de décapage, le principe suivant doit être suivi : en partant du principe que la couche d'oxyde à la surface de la bande de cuivre peut être nettoyée, la concentration doit être réduite autant que possible.
(2) Contrôler la conductivité de l'eau pure. Contrôlez la conductivité de l'eau pure, c'est-à-dire contrôlez la teneur en substances nocives telles que les ions chlorure dans l'eau pure. Généralement, il est plus sûr de contrôler la conductivité en dessous de 50 μS/cm.
(3) Contrôler la conductivité de l'eau de nettoyage chaude et de l'agent de passivation. L'augmentation de la conductivité de l'eau chaude de nettoyage et de l'agent de passivation provient principalement de l'acide résiduel apporté par la bande de cuivre en mouvement. Ainsi, tout en garantissant la qualité de l’eau pure destinée au nettoyage, contrôler la conductivité signifie contrôler la quantité d’acide résiduel. Selon de nombreuses expériences, il est sûr de contrôler la conductivité de l'eau de nettoyage chaude et de l'agent de passivation respectivement en dessous de 200 μS/cm.
(4) Assurez-vous que la bande de cuivre est sèche. Scellez partiellement la sortie d'enroulement du four à coussin d'air et utilisez un déshumidificateur et un climatiseur dans l'appareil partiellement fermé pour contrôler l'humidité et la température pendant l'enroulement de la bande de cuivre dans une certaine plage.
(5) Utilisez un agent de passivation pour passiver. La plupart des usines de transformation du cuivre utilisent désormais le benzotriazole, ou BTA (formule moléculaire : C6H5N3) comme agent passivant. La pratique a prouvé qu'il s'agit d'un agent de passivation facile à utiliser, économique et pratique. Lorsque la bande de cuivre traverse la solution de BTA, le film d'oxyde en surface subit une réaction de complexation avec le BTA pour former un complexe dense qui protège la matrice de cuivre.
2. Solution à l’indentation par cisaillement des bandes de cuivre
Pour éviter l'indentation de la lame de cisaillement, une différence de diamètre extérieur raisonnable entre le couteau circulaire et l'anneau de pelage en caoutchouc doit être sélectionnée en fonction de l'épaisseur, de la douceur et de la dureté de la bande ; la dureté de l'anneau de pelage en caoutchouc répond aux exigences d'utilisation de la bande coupée ; lors de la coupe Lorsque la largeur de la bande est petite, l'épaisseur du couteau circulaire doit être sélectionnée de manière appropriée pour augmenter la largeur de l'anneau de pelage en caoutchouc.
