Le roulement à chaud et le roulement à froid sont deux méthodes clés dans le traitement de l'acier, avec des différences significatives dans les températures de traitement, les processus et les caractéristiques du produit qui en résultent.
Le roulement chaud, qui se déroule principalement à des températures élevées, est couramment utilisé pour produire des plaques et des sections épaisses. Cette méthode améliore la plasticité du métal, réduit la résistance à la déformation, augmente la productivité, réduit les coûts et améliore les propriétés de traitement du métal. Cependant, la surface des produits roulés à chaud est plus rugueuse et la précision dimensionnelle peut ne pas être suffisamment élevée en raison du rétrécissement pendant le processus de refroidissement. De plus, le roulement à chaud est difficile à contrôler avec précision les propriétés mécaniques du produit et peut entraîner des inclusions internes non métalliques pressées dans des feuilles minces, formant un phénomène de délaminage, ce qui affecte les performances de l'acier.
En revanche, le roulement à froid a lieu à température ambiante et constitue généralement un traitement supplémentaire du produit à chaud. Le roulement à froid peut améliorer les propriétés mécaniques et la précision dimensionnelle du matériau, la surface du produit lisse. Cependant, le roulement à froid peut provoquer un durcissement à froid du matériau, entraînant une baisse des performances d'estampage, et sa résistance et sa dureté sont généralement plus élevées que les produits à chaud, la ténacité est mauvaise.
Plus précisément, la principale différence entre les deux se reflète dans:
Formation et performances: le roulement à chaud peut détruire l'organisation de coulée de lingot, affiner le grain d'acier, améliorer les propriétés mécaniques. Le roulement à froid est à travers le fonctionnement à froid de l'acier pour produire une grande déformation plastique, améliorer le point de rendement. Mais la forme de section en acier à froid est principalement ouverte, la rigidité en torsion libre est faible, les performances de torsion sont médiocres.
Contrainte résiduelle: section en acier roulé à chaud de la contrainte résiduelle causée principalement par un refroidissement inégal, tandis que la section en acier roulé à froid de la contrainte résiduelle est liée au processus de travail à froid. Les deux formes de distribution résiduelle des contraintes sont également très différentes, la contrainte résiduelle des coupes en acier roulé à chaud pour le type de film, tandis que la contrainte résiduelle des coupes en acier roulées à froid pour le type de flexion.
Le flambement de la section transversale: les coupes en acier roulées à froid sont autorisées à se réprimer le flambement local, afin de profiter de la capacité d'appui après flambement; et les sections en acier roulé à chaud ne permettent pas le flambement local en coupe transversale.
En résumé, le rouleau à chaud et le rythme à froid chacun a ses propres caractéristiques, le choix de quelle méthode de traitement dépend des exigences spécifiques du produit et des scénarios d'application.
