Points clés du processus de production de plaques et de bandes de laiton
1. Chauffer le lingot. Le laiton à haute teneur en zinc est facile à « dézincifier » à haute température, et certains laitons complexes ont une contrainte de coulée importante. Par conséquent, la plupart des laitons ne conviennent pas à un chauffage rapide à haute température. L'atmosphère dans le four doit être légèrement oxydante.
2. Laminage à chaud. Certains laitons (comme le laiton à haute teneur en zinc, etc.) ont une phase fragile en plus de la phase à haute température. Il est préférable d'éviter la zone de température fragile lors du laminage à chaud pour éviter les fissures. Le laiton simple à faible teneur en zinc (tel que H96, H90, etc.) a une bonne plasticité et peut être laminé à chaud dans une large plage de températures, tandis que certains laitons complexes tels que le laiton au plomb ont une plasticité limitée à haute température, de sorte que la plage de température de le laminage à chaud est étroit. Pour mettre en œuvre un laminage rapide, faites attention au refroidissement.
3. Laminage à froid. Le laiton simple a également une assez bonne plasticité et le taux de traitement peut atteindre plus de 75 %, tandis que la plupart des laitons complexes ont une mauvaise plasticité et certains taux de traitement sont inférieurs à 50 %. Par conséquent, il convient de laisser de la place lors de la conception du taux de traitement total pour éviter les bords fissurés et les courroies cassées.
4. Recuit. Certains laitons (tels que HPb59-1, H62, etc.) sont sensibles aux contraintes internes et doivent être recuits dans les 24 heures suivant le travail à froid pour éviter les fissures ou les déformations dues à des contraintes internes importantes (telles que l'huile de poche). Pour le laiton à haute teneur en zinc, la température de recuit doit être abaissée pour éviter la dézincification à haute température et les défauts de « piqûre » dans le produit. Étant donné que le zinc présent dans le laiton a également un effet dégazant lors de la coulée, la teneur en gaz du métal est moindre, de sorte que la teneur en hydrogène dans le gaz protecteur pendant le recuit peut être supérieure à celle lors du recuit du cuivre.
5. Nettoyage et finition. Lors du décapage du laiton, la concentration d'acide ne doit pas être trop élevée et le temps ne doit pas être trop long pour éviter une « dézincification » due à un décapage excessif. Les produits durs et semi-durs en laiton à haute teneur en zinc ne doivent pas être redressés à plusieurs reprises, sinon ils doivent être déstressés et recuits à temps.
