Les matériaux en alliage en titane pour les fixations sont étroitement liés au processus de fabrication et à l'utilisation des attaches.
D'une part, le processus de fabrication des attaches en alliage en titane comprend principalement trois parties: 1. Déformation plastique, telle que les fils de bouleversement, de réduction et de roulement, etc.; 2. Armature de surface, telle que la surface de charge des boulons et la zone de transition de l'armature droite de la canne, etc.; 3. Usinage, comme le tournage, le fraisage et le broyage, etc.
D'un autre côté, les attaches sont utilisées à différentes fins, les exigences de performance des matériaux requises sont également différentes, ce qui nécessite l'utilisation de différents matériaux en alliage en titane. Prenez des rivets et des boulons à titre d'exemple, les rivets doivent être bouleversants à une ou deux extrémités dans le processus d'installation, donc le processus de rivetage nécessite une forte plasticité du matériau. Les boulons nécessitent généralement une résistance élevée, son niveau de résistance et l'acier en alliage à haute résistance à 30crmnsia sont proches, donc utilisent généralement des matériaux en alliage de titane à haute résistance.
Comprenez les deux facteurs ci-dessus, les attaches avec des matériaux en alliage de titane sont principalement divisées en titane pur industriel, (+) type et type en alliage de titane de type. Le titane pur industriel est principalement TA1 et TA2; (+) Type d'alliages de titane, y compris TC4, TC6 et Ti -662, etc.; -Les alliages de titane de type aux alliages de titane de type sous-stable sont principalement dus à des alliages de titane de type sous-stable, l'équivalent en molybdène est généralement d'environ 10%. L'équivalent en molybdène inférieur à 10% de l'effet de renforcement du traitement thermique du titane de type proche est insuffisant; Le molybdène équivalent supérieur à 10% des alliages de titane stable de type dans le processus de traitement thermique vieillissant, la stabilité en phase sera plus élevée, difficile à décomposer, donc les alliages de titane de type sous-stabilisé. De plus, l'alliage de titane de type sous-stable a d'excellentes propriétés de formation à froid, peut être un cap à froid, en évitant l'utilisation d'équipements de chauffage professionnels et de protection des gaz, une efficacité de production élevée et une utilisation des matériaux, une précision dimensionnelle élevée des attaches formées, une bonne qualité de surface. Et les attaches d'alliage de titane de type (+) ne peuvent être formées qu'en bouleversement à chaud, qui nécessite un équipement de chauffage spécialisé et un milieu gazier, avec une faible efficacité de production et une utilisation des matériaux, et également sujette au phénomène de la température de chauffage inégale.
Rivets avec une résistance à la traction en titane pur de plus de 350 MPa, résistance au cisaillement de 240 ~ 350 MPa; (+) Type Rivets en alliage de titane à l'état recuit, alliage de titane de type de type dans l'état de solution solide et les deux alliages de la résistance à la traction de la même chose, pour le 800 ~ 950 MPa, la force de cisaillement de plus de 600 MPa. Les matériaux en alliage de titane pour les boulons sont tous des alliages de titane de type sous-stable, à l'exception de l'alliage de titane TC4, et ils sont tous utilisés dans l'état de vieillissement solide + vieillissement, à l'exception de la résistance à la traction de TB8, TB9 et TI -555 qui peuvent atteindre plus de 1 200 MPA, et la plupart des allages de titanium-type de type titanium de type de types de Tapiles de type Tapie 1 100 MPa, et les résistances au cisaillement de 650 ~ 700 MPa.
