Le titane est très stable dans l'air à température ambiante, lorsqu'il est chauffé à 4 0 0 ~ 550 degrés, il génère une couche de film d'oxyde solide à la surface, empêchant l'oxydation supplémentaire de l'effet protecteur. L'absorption du titane de l'oxygène, de l'azote, de l'hydrogène est très forte, ce type de gaz est très nocif pour les impuretés en titane métallique, même si la teneur est très faible (0,01% ~ 0,005%) peut également affecter sérieusement ses propriétés mécaniques.
Dans les composés en titane du dioxyde de titane (TiO2) est la valeur la plus pratique. Ti02 est inerte du corps humain, non toxique, il a une série d'excellentes propriétés optiques. TI02 OPAQUE, brillant et blancheur, indice de réfraction et puissance de diffusion, forte puissance, bonne dispersion, en pigments pour la poudre blanche, communément appelée dioxyde de titane, est largement utilisée. L'apparition de tiges de titane et d'acier est très similaire à la densité de 4,51 g / cm, moins de 60% des métaux réfractaires en acier dans la densité la plus basse des éléments métalliques. Les propriétés mécaniques du titane qui sont communément appelées propriétés mécaniques et pureté sont très pertinentes. Le titane de haute pureté a une excellente machinabilité, l'allongement, le rétrécissement des sections est bon, mais faible résistance, pas adapté aux matériaux structurels. Le titane pur industriel contient une quantité modérée d'impuretés, a une résistance et une plasticité élevées, adaptées à la fabrication de matériaux structurels.
Les alliages de titane ont une faible résistance et une forte plasticité, une résistance moyenne et une forte résistance, pour 200 (faible résistance) à 1300 (haute résistance) MPA, mais dans l'ensemble, les alliages de titane peuvent être considérés comme des alliages à haute résistance. Ils ont une résistance plus élevée que les alliages d'aluminium, qui sont considérés comme une résistance moyenne, et peuvent complètement remplacer certains types d'acier en termes de résistance. Par rapport aux alliages en aluminium, qui perdent rapidement une force à des températures supérieures à 150 degrés, certains alliages de titane maintiennent une bonne force à 600 degrés. Le titane métallique dense dû à un poids léger, une résistance plus élevée que les alliages en aluminium, peut être maintenu à des températures élevées que l'aluminium pour une résistance élevée et par l'industrie aéronautique attache une grande importance à. Compte tenu de la densité du titane pour l'acier à 57%, sa résistance spécifique (rapport de résistance / poids ou rapport résistance / densité est appelée résistance spécifique) élevée, corrosion, oxydation, résistance à la fatigue est forte, les alliages de titane, 3/4 utilisés pour les alliages structurels aérospatiaux comme représentant des matériaux structurels, 1/4 est principalement utilisé comme corrosion-respectant les alliages. L'alliage de titane a une résistance élevée et une petite densité, de bonnes propriétés mécaniques, de la ténacité et une résistance à la corrosion sont très bonnes. De plus, les performances du processus en alliage en titane sont médiocres, les difficultés de coupe et de traitement, en traitement à chaud, très faciles à absorber les impuretés telles que l'hydrogène, l'oxygène, l'azote et le carbone. Il y a aussi une mauvaise résistance à l'abrasion, le processus de production est complexe. La production industrialisée de titane a été lancée en 1948. Les besoins du développement de l'industrie aéronautique, de sorte que l'industrie du titane à un taux de croissance annuel moyen d'environ 8% de développement. À l'heure actuelle, la production annuelle mondiale de matériaux de traitement des alliages de titane a atteint plus de 40, 000 tonnes de grade d'alliage de titane près de 30 types. L'alliage de titane le plus utilisé est ti -6 al -4 v (tc4), ti -5 al -2. 5Sn (Ta7) et industriel pur titanium (TA1, TA2 et TA3).
Il existe 3 types de processus de traitement thermique pour les tiges de titane et les tiges en alliage de titane comme suit:
(1) Traitement et vieillissement de la solution solide: le but est d'améliorer sa force, son alliage de titane et son alliage stable en titane ne peuvent pas être renforcés de traitement thermique, dans la production de seul recuit. + L'alliage de titane et contient une petite quantité de phase de l'alliage de titane sous-stable peut être un traitement de solution solide et un vieillissement pour rendre l'alliage encore renforcé.
(2) recuit du soulagement des contraintes: le but est d'éliminer ou de réduire les contraintes résiduelles générées pendant le traitement. Empêcher les attaques chimiques et réduire la déformation dans certains environnements corrosifs.
(3) Recuit complet: le but est d'obtenir une bonne ténacité, d'améliorer la machinabilité, de réapparaître à la re-mecage et d'améliorer la stabilité de la taille et de l'organisation.
