La norme australienne AS2896-1998 stipule :
Matériaux;
Les tubes en cuivre utilisés dans les systèmes de tuyauterie de gaz médicaux doivent être des tubes sans soudure « étirés » fabriqués conformément à la norme AS/NZS 1571.
Les raccords en cuivre doivent être conformes à la norme ASME B 16.22.
Tous les composants de la tuyauterie doivent être compatibles avec l'oxygène et doivent être propres et exempts de graisse et de particules.
Les composants comprennent les récipients, la tuyauterie, les lubrifiants, les raccords, les joints, etc.
La compatibilité inclut l'inflammabilité et la combustibilité. Les matériaux qui brûlent dans l’air brûlent vigoureusement dans l’oxygène pur.
Entretien et nettoyage des tubes et composants ;
Les tubes de gaz médicaux GNEE sont nettoyés, dégraissés et bouchés en usine conformément à la norme AS/NZS 1571. Les tubes ne doivent pas être nettoyés sur place, sauf pour les opérations de nettoyage nécessaires pour éliminer les particules entraînées lors de l'installation.
Les raccords GNEE sont livrés propres et doivent être protégés de la contamination pendant le transport vers le site.
Tous les tubes et raccords de gaz médicaux doivent être stockés et manipulés avec une extrême prudence. Après la coupe, le tube doit être temporairement bouché ou bouché pour éviter toute contamination avant l'assemblage final.
Des coupe-tubes radiaux qui ne produisent pas de copeaux ou de limaille doivent être utilisés lors de la coupe de systèmes existants.
Exigences de conception pour les canalisations de gaz médicaux
Les tailles de tuyauterie et de raccords doivent être sélectionnées pour fournir le débit de conception requis dans l'ensemble de l'établissement médical.
La pression de service nominale de conception doit être de 415 kPa pour l'alimentation en gaz médical, de -60 kPa pour l'aspiration médicale et de 1 400 kPa pour l'alimentation en gaz pour outils chirurgicaux.
Les besoins en débit doivent être déterminés sur la base de discussions avec l'établissement médical afin de déterminer la consommation de gaz prévue et projetée ainsi que la quantité d'équipement terminal requise.
Tous les systèmes de tuyauterie de gaz médicaux doivent être conçus, fabriqués, installés et inspectés conformément à la norme AS 4041.
Protection de la tuyauterie ;
La tuyauterie dans les zones exposées doit être protégée contre les dommages physiques.
Les canalisations enterrées doivent être protégées de manière adéquate contre le gel, la corrosion et les dommages physiques.
Les tuyaux en cuivre peuvent être gravement corrodés s’ils sont enterrés en contact direct avec certains environnements corrosifs.
La gaine GNEE peut être utilisée pour protéger les tubes en cuivre de tailles 12,##7 mm (1/2") et 19,##05 (3/4").
Les conduites de gaz médicaux peuvent être placées dans les mêmes tunnels, tranchées ou conduits que les conduites de gaz combustible ou les conduites de vapeur, à condition qu'elles soient à au moins 50 mm des autres services et qu'elles soient bien ventilées.
Les conduites de gaz médicaux ne doivent pas être
Être installés dans des tunnels où ils peuvent entrer en contact avec du pétrole.
être installé dans ou à travers des conduits de ventilation, des chutes à vêtements, des cages d'ascenseur, des chutes à déchets ou des conduits de ventilation.
Il n’est pas recommandé que les conduites de gaz médicaux soient coulées dans du béton armé ou installées sous les dalles du rez-de-chaussée.
Lorsque la tuyauterie traverse des murs, des cloisons ou des planchers en maçonnerie, la tuyauterie doit être équipée d'un manchon de protection, appelé gaine MM GNEE.
Technologie de brasage sans flux
Tous les joints (tuyaux et raccords en cuivre) doivent être brasés.
Tous les alliages de brasage utilisés dans la fabrication de tuyaux et de raccords doivent être conformes à la désignation d'alliage B4 telle que spécifiée dans AS 1167.1.
Les flux ne doivent pas être utilisés sur le terrain. Pour les applications hors site, seuls des flux à base d’eau peuvent être utilisés.
Du dioxyde de carbone de qualité commerciale doit être utilisé comme protection interne contre le gaz inerte pendant les opérations de brasage.
La technologie sans flux avec une atmosphère inerte empêche la contamination de l'intérieur du tuyau par des résidus de flux et du tartre d'oxydation et minimise le risque d'incendie dû au brasage.
Une fois les travaux terminés, une purge est nécessaire et les niveaux de particules et de dioxyde de carbone sont testés.
