La différence entre les tiges de cuivre sans oxygène et les tiges de cuivre à faible teneur en oxygène
Tout d’abord, le cuivre sans oxygène et le cuivre à faible teneur en oxygène ne sont certainement pas le même matériau. Ils présentent de très grandes différences de performances, et si vous les identifiez soigneusement en apparence, vous pouvez également trouver des éléments qui peuvent les distinguer.
Tout d’abord, le procédé de production du cuivre sans oxygène est différent de celui de ce dernier. D’après le nom, la principale différence entre les deux réside dans la différence de teneur en oxygène. À ce moment-là, quelqu'un a dit : je sais que l'un contient de l'oxygène et l'autre ne contient pas d'oxygène. Même si cela semble tout à fait correct, c’est en réalité faux. Bien qu'il soit appelé cuivre sans oxygène, ce matériau contient également de l'oxygène, mais sa teneur est très faible, si faible qu'elle peut être ignorée. Ces matériaux ne sont pas sans oxygène. Les processus de fabrication des deux matériaux sont différents, il existe donc certaines différences dans leurs performances. Le cuivre sans oxygène a un aspect plus brillant, donc lorsque deux produits sont rencontrés en même temps, le cuivre sans oxygène a généralement une meilleure luminosité. Matériel.
En raison des différents processus de production de barres de cuivre, la teneur en oxygène et l'apparence des barres de cuivre produites sont différentes. Les barres de cuivre produites par coulée ascendante sont appelées barres de cuivre sans oxygène si la teneur en oxygène est inférieure à 10 ppm avec une technologie appropriée ; les barres de cuivre produites par coulée continue sont laminées à chaud dans des conditions de protection et la teneur en oxygène est de l'ordre de 200-500 ppm, mais elle atteint parfois 700 ppm. Ci-dessus, dans des circonstances normales, le cuivre produit par cette méthode a un aspect brillant et est parfois appelé tige polie.
Les barres de cuivre sans oxygène sont également fabriquées avec des équipements importés et des équipements nationaux, mais la différence après la commercialisation des produits en barres de cuivre n'est pas très grande. Tant que la plaque de cuivre est bien sélectionnée et que le contrôle de la production est relativement stable, les équipements domestiques peuvent également produire du cuivre avec une extensibilité de 0.05 Rod. L'équipement importé est généralement du matériel provenant d'Outokumpu, en Finlande.
Il existe deux principaux types d'équipements à tiges hypoxiques importés dans le monde, l'un est l'équipement américain South Line, connu sous le nom de SOUTHWIRE en anglais, et l'autre est l'équipement allemand CONTIROD.
Les tiges sans oxygène et à faible teneur en oxygène sont faciles à distinguer de la teneur en oxygène. Le cuivre sans oxygène a une teneur en oxygène inférieure à 10-20 PPM, mais actuellement certains fabricants ne peuvent atteindre que moins de 5{{10}} PPM. Les tiges de cuivre à faible teneur en oxygène ont une teneur en oxygène inférieure à 200-20 PPM. 400 pages par minute. La teneur en oxygène des bonnes tiges est généralement contrôlée à environ 250 PPM. Les tiges sans oxygène adoptent généralement la méthode d’étirage vers le haut. Les tiges hypoxiques sont coulées et laminées en continu. Comparativement parlant, les performances des tiges hypoxiques sur les fils émaillés des deux produits sont plus adaptables, comme la douceur, l'angle de rebond et les performances d'enroulement. Cependant, les bâtonnets hypoxiques sont relativement durs dans les conditions d'étirage. Il peut également étirer 0,2 filament. Si les conditions de tirage ne sont pas bonnes, des tiges anaérobies ordinaires peuvent être tirées. Un bon pôle hypoxique brisera la ligne, mais s'il est placé dans de bonnes conditions d'étirement, le même pôle pourra être étiré jusqu'à doubler 0,5 avec un pôle hypoxique, alors qu'un pôle anaérobie ordinaire ne peut être étiré qu'à 0,1 au maximum. , bien sûr, les plus fins, comme le Double Zero Two, doivent s'appuyer sur des tiges de cuivre importées sans oxygène. Actuellement, certaines entreprises tentent d'utiliser des méthodes de pelage pour traiter des tiges à faible teneur en oxygène afin d'étirer des fils de 0,03. Mais je n'ai pas encore appris cela. très clair.
Les câbles audio préfèrent généralement utiliser des tiges sans oxygène. Ceci est lié au fait que les tiges sans oxygène sont en cuivre monocristallin et que les tiges à faible teneur en oxygène sont en cuivre polycristallin.
Les poteaux hypoxiques et les poteaux anaérobies sont tous deux utilisés par les électriciens et ne sont rien d'autre que des fils et câbles, des fils émaillés, des fils plats et des barres de cuivre. Il n'y a aucune différence dans les domaines d'application.
La différence entre les deux réside dans la teneur en oxygène. La norme nationale stipule que la teneur en oxygène des tiges hypoxiques est inférieure à 450 ppm et celle des tiges anaérobies est inférieure à 20 ppm.
La résistivité et les performances de traitement des tiges anaérobies sont plus élevées que celles des tiges hypoxiques, de sorte que les matériaux électriques ayant des exigences élevées utilisent généralement des tiges anaérobies. Par exemple, lors de la fabrication de fil émaillé, les tiges anaérobies doivent avoir une résistance moindre. Lorsqu'elle est utilisée dans les moteurs, la génération de chaleur est nettement meilleure que celle des tiges hypoxiques. Par conséquent, les fabricants qui apprécient la qualité sont nettement plus disposés à utiliser des tiges anaérobies comme matières premières. De plus, lors de l'étirage avec des tiges à faible teneur en oxygène, il est difficile d'étirer des filaments inférieurs à 0,5 mm, alors que les performances de traitement des tiges anaérobies sont bien meilleures.
Par conséquent, nous utilisons désormais essentiellement des tiges à faible teneur en oxygène pour les produits électriques avec des spécifications élevées et de faibles exigences de résistance ; et des tiges anaérobies pour de petites spécifications et des exigences de résistance élevées.
