L'alliage de procédure de forge en alliage en titane, en tant qu'alliage de procédure entitane, en tant que type de matériau léger, à haute résistance et excellent résistant à la corrosion, a une large gamme d'applications dans les domaines de l'aviation, médicaux, chimiques et autres. Le processus de forgeage est un lien clé dans le traitement des alliages de titane, et sa qualité affecte directement les performances du produit final.
Cet article se concentrera sur les sept éléments du processus de forgeage de la matrice en alliage de titane: préparation de billettes, chauffage, lubrification, forgeage, nettoyage, conception de moisissure et forgeage en alliage de titane biphasé pour une discussion détaillée.
Premièrement, la préparation des billettes des billettes d'alliage de titane dans le forgeage doit être soigneusement préparée. La surface de la billette doit être à peu près usinée ou grossièrement broyée pour garantir que la surface est plate et exempte de défauts et d'impuretés évidents. Les barres sont généralement traitées en tournant ou en meulant sans centre. La coupe de billettes est recommandée pour être réalisée avec une machine à scie à bande afin d'éviter la zone et l'oxydation affectées par la chaleur qui peuvent résulter de la sous-cutation par coupe de gaz.
Ii Le chauffage dans le processus de chauffage, la scolle et la peau oxydée au fond de la fournaise doivent être retirées en premier pour assurer un environnement propre dans la fournaise. L'alliage de titane doit être chauffé avec l'atmosphère oxydante pour ralentir le processus de saturation de l'hydrogène et réduire l'oxydation de l'alliage du titane et de la pollution du gaz. Dans le même temps, la température et le temps de chauffage doivent être strictement contrôlés pour minimiser la croissance des grains. Le moule doit également être préchauffé à 250-350 à l'avance et maintenu pendant plus de 12 heures pour réduire la différence de température entre le moule et l'alliage de titane.
Troisièmement, la lubrification de l'alliage de titane dans la fluidité du processus de forge est médiocre, donc le moule doit être lubrifié avant la forge. La lubrification peut améliorer la fluidité de l'alliage de titane et empêcher la pièce de forgeage de coller au moule. Les lubrifiants couramment utilisés comprennent des mélanges de graphite colloïdal et d'eau ou des mélanges de graphite et d'huile à base d'huile ou à base d'eau.
Quatrièmement, la déformation forgeant de la matrice de l'alliage de titane forgé est généralement contrôlée entre 40% et 80%. Après le dernier chauffage, le métal entiers doit avoir une déformation uniforme et la distribution de la température pendant la déformation doit être uniforme pour empêcher la déformation à une température trop basse conduisant à la fissuration. Pour les alliages de titane en deux phases, une déformation suffisante est particulièrement importante, car son raffinement des grains ne peut pas être obtenu par des méthodes de traitement thermique, mais uniquement par déformation.
V. Le nettoyage de la surface des alliages de titane après le forgeage entraîne la formation d'une couche d'oxyde fragile, ce qui peut entraîner la fissuration du métal sous la couche de surface pendant la prochaine forge. Par conséquent, après le forgeage de chaque incendie, la couche d'oxyde doit être retirée à l'aide de méthodes telles que la méthode de sable de soufflage.
Six, conception de moisissure en l'alliage de titane, la conception de moisissure est différente de celle du moule à forgeage en acier. Le rétrécissement du moule de forge en alliage en titane est petit, généralement avec un rapport de rétrécissement de la moisissure en acier de 1: 1,87. Dans l'utilisation de la même profondeur et de la même complexité du moule, forgeant les moules en alliage de titane que les moules en acier à 50% plus épais. De plus, le rayon du coin rond du moule doit être plus grand, la finition de surface de la chambre de matrice nécessite plus.
Sept, en alliage en alliage en titane en deux phases dans la zone pleine phase de forgeage en alliage de titane biphasé, peuvent améliorer les performances de forgeage de l'alliage de titane à des températures élevées ou pour améliorer la ténacité des encoches des formes. Afin d'obtenir une performance complète élevée des pièces forgées, la microstructure de l'alliage après le forgeage doit être contrôlée dans une certaine plage. La teneur en phase isométrique doit être contrôlée entre 15% et 30%, trop entraînera une réduction de la ténacité des encoches, trop peu fera diminuer la diminution de l'allongement. Si la teneur en phase dans le forge est trop, elle peut être restaurée par un traitement thermique pour restaurer ses performances.
Pour résumer, le processus de forgeage en alliage en alliage en titane est un processus complexe et délicat impliquant plusieurs éléments clés. En contrôlant soigneusement chaque lien, la qualité et les performances des forgs en alliage de titane peuvent être assurées pour être optimisées.
