Trouvé dans la production de la qualité de surface de l'usinage en alliage en alliage de titane des échecs courants sur la corrosion, le gris suspendu, la peau d'oxyde n'est pas éliminée et la tache de strie-type de plusieurs types.
1. Surcrosion
Une corrosion excessive se réfère à la surface de l'alliage de titane après des puits de décapage ou une inégalité et d'autres défauts, et l'organisation des matériaux révèle une différence, ce qui entraîne généralement une proportion de corrosion excessive, une concentration trop élevée de l'acide hydrofluorique ou de l'acide nitrique est entièrement insuffisante Long, le Pickling T général est de 1 mm ~ 4 min, selon le fonctionnement de la scène pour ajuster la technologie, une autre raison est que le temps de décapage est trop long.
2. Ash suspendus
Les cendres suspendues se réfèrent à l'oxyde attaché à la surface de l'alliage de titane après le décapage, le décapage par alliage de titane sec et la réaction chimique acide, entraînant l'accumulation d'oxydes à la surface, empêchant la réaction de se produire plus loin, les défauts de cendres suspendues sont généralement trop de dépôt de cendres par le pickling et pas assez de rinçages après le pickling. Le décapage doit constamment secouer les pièces, de sorte que les produits de réaction de la surface de l'alliage de titane, le décapage doit être renforcé après la pulvérisation ou le rinçage pour éliminer les cendres suspendues. Domestique prend généralement de l'air comprimé et de l'eau du robinet mélangée à des pièces de rinçage à grande vitesse, l'effet est bon.
3. La peau oxydée n'est pas éliminée
Les causes de ce défaut sont plus, chaque processus est possible. Il peut y avoir une mauvaise élimination du pétrole, ou le temps de traitement du sel fondu n'est pas suffisant ou une défaillance de la solution de décapage. Lorsque le défaut se produit, doit être éliminé un par un divers facteurs possibles, si nécessaire, peut être ajouté dans le prétraitement du processus de dynamitage de sable.
4. Modèle de séquence
La cause de ce défaut est généralement due à une réaction inégale. Il peut être éliminé en secouant les pièces pendant le décapage et en réduisant la température de la solution de décapage. En plus des défauts ci-dessus, parfois aussi trouvés après inspection de décapage des produits qualifiés, après une période de temps, la surface du phénomène des taches. Pour ce phénomène, désormais moins de recherches, peut être due à la surface de l'acide résiduel après le décapage ou la production ultérieure de milieux corrosifs apportés à la présence de l'action conjointe du stress, dans la détection microscopique avec le modèle de corrosion général est à nouveau différente, mais en général, n'affecte pas la deuxième performance, peut être supprimée par le processus de prélèvement.
I. Facteurs affectant les performances d'usinage de l'alliage de titane
La conductivité thermique, le module d'élasticité, l'activité chimique et le type d'alliage et la microstructure sont les principaux facteurs affectant les performances d'usinage de l'alliage de titane. La conductivité thermique en alliage en titane est petite, environ 1\/3 de fer, la chaleur générée pendant l'usinage est difficile à libérer par la pièce; Dans le même temps, en raison de la petite chaleur spécifique de l'alliage de titane, la température locale augmente rapidement pendant le traitement. Il est facile de provoquer la réduction de la température de l'outil, de sorte que la pointe de l'usure nette, la durée de vie est réduite. Des expériences ont prouvé que la température de la pointe de l'outil de coupe de l'alliage de titane est 2-3 plus élevée que la température de l'acier de coupe.
Module d'élasticité à faible alliage en titane, de sorte que la surface traitée est sujette à rebondir, en particulier le traitement des pièces à parois minces, est plus grave, facile à provoquer une forte friction entre la face arrière et la surface transformée, portant ainsi l'outil et l'écaillage. L'activité chimique en alliage en titane est très forte, la température élevée est très facile avec l'oxygène, l'hydrogène, le rôle d'azote, de sorte que sa dureté augmente, la plasticité diminue, dans le processus de chauffage et de forgeage de la formation de la couche riche en oxygène des difficultés d'usinage. Les alliages de titane avec différentes compositions d'alliages ont différentes propriétés d'usinage, à l'état recuit, les performances d'usinage en alliage de titane de type A sont meilleures; un + - type L'alliage titanium est deuxième; -L'alliage de titane de type a une forte résistance, une bonne durabilité, mais les pires performances d'usinage.
Compte tenu de ce qui précède, afin d'effectuer une usinage à haute efficacité et à haute précision des alliages de titane, des mesures correspondantes doivent être prises pour éviter la génération de défauts dans l'usinage.
Deuxièmement, l'étude de divers usinages des alliages de titane
Il existe de nombreuses méthodes d'usinage en alliage en titane, y compris principalement: tournant, fraisage, ennuyeux, forage, broyage, tapotement, sciage, EDM, etc.
1. Retour et alésage de l'alliage de titane
Les principaux problèmes de transformation des alliages de titane sont: une température de coupe élevée; usure d'outils plus sévère; et un coup de pied de coupe élevé. Dans des conditions d'usinage appropriées. Le virage et l'ennui ne sont pas des processus particulièrement difficiles. Pour la coupe continue, la production de masse ou la grande découpe des métaux, utilisez généralement des outils en carbure, lorsque la coupe de moulure, la rainure ou la coupure de tournage, adaptée pour régler l'outillage en acier, les outils en céramique métallique sont également utilisés. Comme pour les autres opérations d'usinage, les interruptions de coupe peuvent être évitées en utilisant toujours un aliment forcé constant. Ne vous arrêtez pas ou ne ralentissez pas pendant la coupe. Généralement, ne coupez pas mais refroidissez suffisamment; Le liquide de refroidissement peut être une solution aqueuse de nitrate de sodium à 5% ou 1\/2 0 Solution aqueuse d'émulsion d'huile soluble. Avant de forger, tournant la couche riche en oxygène de surface d'origine à l'aide d'outils en carbure, la profondeur de coupe doit être supérieure à l'épaisseur de la couche riche en oxygène, une vitesse de coupe de 2 0 ~ 30m \/ min, nourrir 0,1 ~ 0,2 mm \/ r. L'alésage est la finition, en particulier pour les produits en alliage de titane à parois minces dans le processus d'ennui, devrait être empêchée de brûler et de déformation des pièces de serrage.
2. Processus de forage en alliage en titane
Le forage en alliage en titane est facile à cultiver et les copeaux bouclés fins, tandis que la chaleur du forage est grande, facile à faire une accumulation excessive de copeaux ou d'adhésion dans le bord de forage, ce qui est la principale raison de la difficulté de forage en alliage de titane. Le forage doit utiliser un foret court et pointu et une alimentation forcée à basse vitesse, le support de support doit être serré et doit être donné pour répéter le refroidissement adéquat, en particulier le forage de trou profond. Pendant le forage, le foret doit être maintenu dans le trou et ne pas être autorisé à inactiver le trou, et une vitesse de forage basse et constante doit être maintenue. Fermer attentivement le trou, lorsqu'il est sur le point de percer, afin de nettoyer le foret et le forage, et de retirer les débris de forage, il est préférable de retourner le foret, et enfin briser le trou lors de l'utilisation de l'alimentation forcée, afin que vous puissiez obtenir un trou lisse.
3. Appuyez sur l'alliage de titane
Le taraudage de l'alliage de titane est probablement le processus d'usinage le plus difficile. Lors du puisement, l'exclusion limitée des puces en titane et les tendances de fortes falsifications entraîneront un mauvais ajustement de fil, provoquant la prise ou la rupture du robinet. À l'achèvement du taraudage, le titane a tendance à sécher et à se resserrer sur le robinet. Par conséquent, devrait essayer d'éviter le traitement des trous aveugles ou trop long-trous, afin d'éviter que la rugosité de surface du fil interne devienne un phénomène de cône grand ou cassé. Dans le même temps, la méthode de taraudage doit être améliorée en continu, comme le bord arrière du robinet peut être à la terre. Le long de la longueur du bord dentaire en haut de la rainure de retrait axiale de broyage de lantaire, etc. D'un autre côté, le robinet avec une surface oxydée, oxydée ou chromée est utilisé pour réduire la morsure et l'usure.
4. élaboration de l'alliage de titane
Lors de la sciation de l'alliage de titane, une vitesse de surface basse et une alimentation forcée continue doivent être utilisées. Des expériences ont prouvé que l'espacement des dents de 4,2 mm ~ 8,5 mm de dent grossière à grande vitesse à grande vitesse de scie en acier convient au sciage de l'alliage de titane. Si la bande de la scie en alliage de titane de scie, le tangage dentaire de la lame de scie est déterminé par l'épaisseur de la pièce, généralement 2,5 mm ~ 25,4 mm, plus l'épaisseur du matériau est épais, plus le pas dentaire est grand. En même temps, il faut maintenir la capacité d'alimentation forcée et le liquide de refroidissement requis.
5. Edm de Titanium Table Gold
Exigences d'usinage électrique en alliage en alliage en titane des outils et de pièces entre - un écart d'opération. La plage d'écart est mieux prise en 0. 0 05mm 0,4 mm, un écart plus petit est couramment utilisé dans les exigences de la finition de surface lisse, un écart plus grand est utilisé dans les exigences de l'élimination rapide du brouillage des métaux. Le cuivre et le zinc sont préférés comme matériaux d'électrode.
Grâce à l'analyse et à la recherche ci-dessus, les causes de défaillance de la qualité de la surface de l'usinage en alliage de titane sont dérivées, et une variété de méthodes dans le processus d'usinage sont analysées, afin de trouver des moyens pratiques de résoudre le problème de la qualité de surface d'usinage en alliage en alliage de titane.
