Tout d'abord, le développement de la technologie de traitement de la coulée en titane
Depuis 1962, la United States Bell (Beal) Company a réussi à développer une technologie de casting de coquille de condensation d'auto-consommer sous vide, les moulages en titane sont officiellement entrés dans le domaine de la production industrielle. Cette percée technologique a jeté une base solide pour la large application des pièces moulées en titane. Surtout dans les années 1970, la technologie de coulée en titane a commencé à être largement utilisée dans le domaine de l'aérospatiale, favorisant considérablement le développement de cette industrie de haute technologie.
Par la suite, la technologie de coulée de précision à grande échelle en alliage à grande échelle en alliage à grande échelle a été entièrement développée et appliquée. Cette technologie améliore non seulement les performances matérielles des pièces moulées en titane, ce qui les rend proches ou égaux aux forgues en titane de l'aviation, mais réduit également le coût d'environ 50%. Cet avantage de coût fait que la technologie en titane acteur a été un développement rapide et prévoit que la technologie de titane en trottoir devrait atteindre la même position importante que l'alliage de titane déformé à l'avenir.
Deuxièmement, les exigences matérielles de modélisation de la technologie de traitement du moulage en titane
Dans le traitement des pièces moulées en titane, le choix des matériaux de modélisation est crucial. Afin de répondre aux exigences de production, les matériaux de moulage en titane coulé doivent avoir une série de caractéristiques:
Inerness chimique élevé: les matériaux de moulage doivent avoir une bonne compatibilité chimique avec l'alliage de titane pour éviter les réactions chimiques dans le processus de moulage, affectant la qualité des pièces moulées.
Réfractorisation élevée et résistance aux chocs thermiques: le matériau de moulage doit être capable de résister au processus de moulage dans un environnement à haute température pour garantir que les pièces moulées ne se déforment pas ou ne se fissurent pas à des températures élevées.
Haute résistance et uniformité: La résistance et l'uniformité du matériau de moulage sont essentielles pour assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces moulées.
Faible capacité d'adsorption d'humidité et de gaz: les matériaux de moulage devraient minimiser l'adsorption d'humidité et de gaz pour réduire les défauts tels que la porosité et les inclusions pendant le processus de coulée.
Faible conductivité thermique: la conductivité thermique appropriée aide à contrôler le gradient de température dans le processus de coulée et à réduire la génération de fissures thermiques.
Peu coûteux et non toxique: les matériaux de moulage devraient répondre aux exigences de l'économie et de la protection de l'environnement afin de réduire les coûts de production et de minimiser l'impact sur l'environnement.
Cependant, malgré l'existence d'une large gamme de matériaux de moulage sur le marché, il n'y a pas de matériau de moulage complètement idéal pour les pièces moulées en titane. Par conséquent, le développement de matériaux de moulage qui répondent mieux aux besoins du traitement de la coulée en titane est toujours l'une des directions importantes pour le développement technologique futur.
En résumé, le développement de la technologie de traitement de la coulée de titane est inséparable de la technologie de coulée avancée et des matériaux de moulage appropriés. À l'avenir, avec les progrès continus de la technologie et de l'innovation matérielle, le domaine d'application des pièces moulées en titane sera encore élargi, ce qui apporte plus de possibilités de production industrielle.
