Quelle est la différence entre le processus de coulée continue de tiges de cuivre et le processus d'extrusion ?
1. Principe de fabrication
(1) Le principe de production de barres de cuivre en coulée continue consiste à injecter du cuivre liquide à haute température dans le bassin de coulée de la machine de coulée continue, et en augmentant la vitesse de refroidissement, il se solidifie rapidement pour former des tiges de cuivre carrées ou hexagonales, qui sont étirées. après, étirement et autres traitements ultérieurs, et finalement transformé en produits en cuivre de diverses spécifications. Les particules des tiges de cuivre coulées en continu sont précises à l'intérieur, ont une densité élevée et ont une bonne résistance à la traction, une bonne ductilité et une bonne conductivité électrique. Par conséquent, l’intérieur est pur et exempt d’impuretés, il présente donc les caractéristiques de très peu de pores et de propriétés physiques stables. Cependant, la surface des tiges de cuivre coulées en continu présente des irrégularités et des angles, ce qui rend leur traitement difficile.
(2) L'extrusion de tiges de cuivre place la billette de cuivre prématurément déformée dans un moule en forme de tige, applique une pression dans la direction axiale et est extrudée à haute température et haute pression. Les matières premières des ébauches de barres de cuivre extrudées sont relativement uniformes et contiennent moins d'impuretés. Les lignes droites et les longueurs de chaque tige de cuivre sont réparties plus uniformément que les tiges de cuivre coulées en continu, de sorte que la précision dimensionnelle après traitement est plus élevée. La surface de la tige de cuivre extrudée est plus lisse et plus uniforme.
2. Performances du produit :
Étant donné que la tige de cuivre coulée continue a une structure telle que coulée, il est difficile d'éviter complètement les défauts tels que les pores, la porosité et les inclusions pendant le processus de coulée. La tige de cuivre extrudée provoque la rupture, la récupération et la recristallisation de la structure coulée par déformation thermique d'extrusion, convertissant la structure telle que coulée en Les défauts existants sont affaiblis ou éliminés, de sorte que la stabilité de la qualité du matériau de la tige de cuivre extrudé est relativement élevée. Les barres de cuivre extrudées sont souvent utilisées dans le domaine du formage direct par machine, tandis que les barres de cuivre coulées en continu sont à nouveau utilisées pour le forgeage à chaud (poinçonnage rouge). domaine de traitement.
3. Défauts courants :
Étant donné que la tige extrudée est chauffée et extrudée à partir d'une billette de cuivre, les défauts de la billette de cuivre s'étendront avec l'extrusion. Après avoir été transformé en pièces, il est facile de former des défauts pénétrants et de provoquer des fuites. Par conséquent, lors du traitement des pièces, l’épaisseur et le matériau du scellement doivent être raisonnablement conçus. Le choix du processus est également très critique. En termes de fuite, la coulée continue verticale est meilleure que la coulée continue horizontale.
Les tiges coulées en continu sont des structures telles que coulées et présentent des inconvénients inhérents en termes de propriétés mécaniques. Il n'est pas recommandé de traiter directement les pièces porteuses et sous pression. Ils ne résistent pas aux traitements mécaniques tels que le rivetage et le pliage. Les tiges en coulée continue ne peuvent pas être directement sélectionnées pour les pièces nécessitant des tests de corrosion sous contrainte. Traitement, le processus de coulée de tiges de coulée continue cristallise et tire en même temps, ce qui est sujet aux fissures thermiques. Le traitement direct des pièces entraînera des bris et des fuites.
Jintian Copper peut produire à la fois des tiges extrudées et des tiges coulées en continu. Les qualités produites par Jintian Copper comprennent : H59, H62, H63, H65, H68, H70, Hpb58-2C, Hpb58-2A, Hpb59-1, HBi59- 1. HBi60-1, QSn6.5-0.1, C14500, C18150, etc.
En résumé, les barres de cuivre coulées en continu et les barres de cuivre extrudées ont chacune leurs propres avantages. Les entreprises doivent choisir en fonction de leurs propres besoins de production, de leurs causes de formation et d'autres facteurs pour obtenir des résultats de production optimaux.
