Les tubes en laiton diffèrent considérablement des tubes en cuivre. Premièrement, en termes de composition, les tubes en laiton sont principalement composés de cuivre et de zinc, avec une teneur en cuivre plus élevée que les tubes en cuivre. Le tube en cuivre contient plus de 90% de cuivre et de petites quantités de nickel, d'aluminium, d'étain et d'autres éléments, ce qui le rend plus pur. En termes de dureté, les tubes en laiton sont plus difficiles en raison de son rapport en alliage cuivre-zinc plus élevé, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une résistance à la contrainte mécanique; Le tube en cuivre, en revanche, est relativement plus doux et plus facile à façonner, ce qui le rend idéal pour créer des pièces artistiques complexes. En termes de densité, les tubes en laiton sont légèrement moins denses que les tubes en cuivre, et cette différence influence également leurs zones d'application respectives. Plus précisément, les tubes en laiton, avec leurs excellentes propriétés mécaniques et leur conductivité électrique, sont couramment utilisés dans la fabrication mécanique et les circuits électriques; Les tubes en cuivre, avec leur bonne ductilité et leurs propriétés acoustiques, excellent dans des champs tels que des instruments de musique et des matériaux décoratifs. Par conséquent, lors de la sélection entre les deux, il est essentiel de considérer les exigences spécifiques de l'application, telles que la dureté, la conductivité électrique, l'attrait esthétique ou les performances acoustiques, pour déterminer quel type de tube de cuivre est plus approprié.
La société possède un groupe de principales lignes de production de traitement de cuivre en Chine, notamment:
Ligne de production allemande de tube en cuivre importée allemande (production annuelle de 30 000 tonnes)
Ligne de roulement en feuille de cuivre de technologie japonaise (le plus mince jusqu'à 6 μm)
Ligne d'extrusion continue en cuivre entièrement automatique
Feuille de cuivre intelligente et unité de moulin à finition à bande
Le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production sont réalisés via le système MES, et la précision dimensionnelle des produits peut atteindre ± 0,01 mm.
