1. Position d'arc: Dans le soudage TIG, la pointe de l'électrode en tungstène doit être alignée sur l'espace entre le tube et la plaque. En raison de la forte conductivité thermique du cuivre, la dissipation de la chaleur se produit rapidement pendant le soudage. Pour assurer une bonne fusion du tube de cuivre, l'arc de soudage doit être dirigé vers le côté tube, minimisant le mouvement latéral. Cela aide également à réduire la proportion de fer (Fe) dans la piscine foncière, empêchant ainsi la formation de fissures chaudes.
2. Courant de soudage: En raison de la conductivité thermique élevée du cuivre, la dissipation thermique se produit rapidement pendant le soudage. Par conséquent, lors de la sélection du courant de soudage, il doit être plus élevé que le courant utilisé pour les joints de soudage entre les tuyaux en acier 20 g et les plaques de tube 16 MNR des mêmes spécifications. De plus, le débit du gaz de blindage (hydrogène) doit également être augmenté de manière appropriée pour améliorer la protection de la zone de soudure.
3. Vitesse de soudage: Tout en assurant une bonne fusion à l'extrémité du tube, l'arc doit être déplacé immédiatement vers l'avant lorsque le bord du biseau latéral de la plaque de tube commence à fondre. Cela réduit la taille de la piscine fondue et empêche la surchauffe.
Gnee est spécialisé dans la conception, la recherche, le développement et la production de composants de tubes en cuivre, servant de fabricant de premier plan dans l'industrie pour la personnalisation non standard. Notre gamme de produits comprend divers tubes de connexion, t-shirts, coudes, tubes pliés, variétés et milliers d'autres variétés, qui ont tous subi des tests et une inspection rigoureux, notamment la conformité ROHS, les tests PCB / PCN, la résistance à la pression, l'aplatissement, la résistance à la tension et l'analyse métallographique.
La société possède un groupe de principales lignes de production de traitement de cuivre en Chine, notamment:
Ligne de production allemande de tube en cuivre importée allemande (production annuelle de 30 000 tonnes)
Ligne de roulement en feuille de cuivre de technologie japonaise (le plus mince jusqu'à 6 μm)
Ligne d'extrusion continue en cuivre entièrement automatique
Feuille de cuivre intelligente et unité de moulin à finition à bande
Le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production sont réalisés via le système MES, et la précision dimensionnelle des produits peut atteindre ± 0,01 mm.
