I. Étape de prétraitement des matières premières
1. Copper Ore Selection and Impurity Removal: The purity of copper ore is improved through magnetic separation or flotation methods. Before smelting, the copper content of the raw material must be >99%.
2. Proportion du matériau en alliage: le zinc, l'étain et d'autres métaux sont ajoutés en fonction des exigences de dureté cible. L'erreur de proportion doit être contrôlée à ± 0,5%.
Ii Étape de fusion et de casting
1. Feu à haute température: Mélange continu dans une fournaise réverbératrice à 1200–1300 degrés pendant 4 à 6 heures, le cuivre fondu répondant aux normes ASTM B601.
2. Contrôle des paramètres de coulée continue: Maintenez un taux de refroidissement de la moisissure de 15 degrés par minute, avec la plage de tolérance de diamètre de la billette de cuivre à ± 2 mm.
Iii. Étape de roulement et de traitement thermique
1. Réglage de la pression du rouleau: ajustez dynamiquement l'espacement du roule
2.
Iv. Étape de finition et d'inspection de qualité
1. Calibration d'étirement en plusieurs étapes: La machine d'étirement doit être équipée d'un instrument de mesure de diamètre laser pour s'assurer que l'erreur de diamètre extérieur est inférieure ou égale à 0,1 mm
2. Spécifications de coupe CNC: À l'aide d'un système de contrôle PLC, la précision de coupe doit atteindre ± 0,05 mm
Les processus ci-dessus doivent être surveillés partout avec des équipements tels qu'un spectromètre et un testeur de dureté. Tous les écarts de processus à tout stade entraîneront des tubes en cuivre finis qui ne respectent pas la certification standard ISO 13347.
La société possède un groupe de principales lignes de production de transformation de cuivre en Chine, notamment:
Ligne de production allemande de tube en cuivre importée allemande (production annuelle de 30 000 tonnes)
Ligne de roulement en feuille de cuivre de technologie japonaise (le plus mince jusqu'à 6 μm)
Ligne d'extrusion continue en cuivre entièrement automatique
Feuille de cuivre intelligente et unité de moulin à finition à bande
Le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production sont réalisés via le système MES, et la précision dimensionnelle des produits peut atteindre ± 0,01 mm.
