Il existe de nombreuses méthodes de traitement des tubes en cuivre utilisés dans les radiateurs, mais ils peuvent être largement classés en deux types: le traitement à chaud et le traitement au froid.
Des méthodes telles que l'extrusion pour produire des blancs de tube et le roulement et le perçage obliques impliquent le chauffage des blancs du tube à des températures bien au-dessus de la température de recristallisation du cuivre pour le traitement de la déformation, obtenant ainsi les blancs du tube. Les blancs de tube sont ensuite transformés en tubes à température ambiante à l'aide de méthodes de roulement à froid et de dessin à froid. Ce processus traditionnel est utilisé depuis de nombreuses années. La méthode d'approvisionnement en billettes d'extrusion reste la principale méthode utilisée aujourd'hui. Il s'agit d'une méthode traditionnelle pour produire des billets de tube en cuivre. Le processus de production implique de fondre le cuivre électrolytique en lingots solides, les chauffant dans un four à plus de 850 degrés, puis les nourrissant dans une extrudeuse un par un pour former des blancs de tube. Ces blancs sont ensuite lancés à froid ou soumis à plusieurs passes de dessin en ligne droite pour obtenir les spécifications de blanc de tube requises pour le dessin de disque.
L'extrusion est classée en un rapport d'extrusion élevé et un faible rapport d'extrusion. Les deux méthodes entraînent une structure de grains raffinée et une excellente qualité de surface.
Les blancs de tube de rapport d'extrusion élevé ont des dimensions plus petites et des murs plus minces, ce qui leur permet d'être traités directement sur des machines directes continues ou des machines d'étirement du disque; L'extrusion de ratio d'extrusion faible utilise de grands lingots pour produire des blancs de tube de grande taille, qui sont ensuite prolongés via des machines à rouler à froid. Pour les lingots des mêmes dimensions, un rapport d'extrusion élevé nécessite un tonnage d'extrusion plus élevé et la tolérance d'épaisseur de paroi des tubes extrudés est nettement plus grand.
Actuellement, la méthode la plus populaire en Chine est la méthode continu de l'offre de la coulée et de la billette, un nouveau type de méthode d'approvisionnement en billets qui a émergé dans les années 1990. Le processus de production consiste à couper les blancs de tube creux coulé horizontalement sur la longueur, à mourir les surfaces, puis à les alimenter directement dans un rouleau de tube planétaire à trois rouleaux pour produire des tubes en cuivre à parois minces de petit diamètre.
Étant donné que le rouleau à trois rouleaux permet aux tubes en cuivre roulés de rester stationnaires, ils peuvent être facilement enroulés en bobines en ligne. Ses avantages comprennent un court processus de production, l'élimination des processus de réchauffage et d'extrusion et des avantages en termes d'économies d'énergie, de réduction des investissements en équipement et de réduction des coûts.
La coulée et le roulement continu peuvent fournir des blancs de tube pesant plus de 1 500 kilogrammes par bobine, ce qui est impossible à réaliser avec la méthode d'extrusion. Les blancs de tube de poids lourd créent des conditions très favorables pour les processus d'étirement ultérieurs. De ses étapes initiales à la production à grande échelle, et de la possibilité de produire uniquement des tubes à parois épaisses à devenir le principal processus d'emplacement pour les tubes à parois minces, la ligne de production continue et le roulement a surmonté de nombreux défis, acquis de l'expérience et appris. Grâce aux efforts des professionnels pertinents en Chine, ce processus devient progressivement plus raffiné et mûr.
La société possède un groupe de principales lignes de production de transformation de cuivre en Chine, notamment:
Ligne de production allemande de tube en cuivre importée allemande (production annuelle de 30 000 tonnes)
Ligne de roulement en feuille de cuivre de technologie japonaise (le plus mince jusqu'à 6 μm)
Ligne d'extrusion continue en cuivre entièrement automatique
Feuille de cuivre intelligente et unité de moulin à finition à bande
Le contrôle numérique et la gestion de l'ensemble du processus de production sont réalisés via le système MES, et la précision dimensionnelle des produits peut atteindre ± 0,01 mm.
