Qu'est-ce que la bande en alliage de laiton H62 ?

1. **Bonnes performances de travail à chaud :** Il présente une bonne plasticité à haute température, permettant des processus de travail à chaud fluides tels que le forgeage et le laminage à chaud, permettant la production de pièces de diverses formes complexes.

2. **Excellentes performances de travail à froid :** Les processus de travail à froid, tels que le laminage à froid et l'étirage à froid, peuvent améliorer considérablement sa résistance et sa dureté tout en conservant une bonne ténacité, ce qui entraîne des surfaces lisses et une précision dimensionnelle élevée.

1. **Fabrication de machines :** Couramment utilisé dans la fabrication de diverses pièces mécaniques, telles que des écrous, des boulons et des bagues. Sa haute résistance et sa bonne résistance à l’usure assurent un fonctionnement stable des machines.

2. **Appareils électroniques et électriques :** Matériau couramment utilisé dans l'industrie de l'électronique et des appareils électriques, il peut être utilisé pour fabriquer des fiches, des prises, des bornes, etc. Sa bonne conductivité et sa usinabilité répondent aux besoins des produits électroniques.

3. **Décoration architecturale** : Utilisé dans le domaine de la décoration architecturale, telle que les poignées de porte, les bandes décoratives, etc. Son bel aspect doré et sa résistance à la corrosion améliorent la qualité globale du bâtiment.

Renseignez-vous sur les prix et les échantillons du laiton H62

1. Équilibre de haute résistance et de plasticité :

Résistance à la traction supérieure ou égale à 330 MPa, allongement supérieur ou égal à 10% (à l'état dur), excellentes performances de travail à froid/chaud.

Convient aux processus tels que l'emboutissage, l'emboutissage, le forgeage, etc.

2. Rentabilité élevée- : faible coût, l'un des laitons courants les plus largement utilisés.

3. Résistance à la corrosion : bonne résistance à la corrosion dans les conditions d'eau douce et atmosphériques, mais sujette à la fissuration par corrosion sous contrainte dans l'eau de mer ou les environnements contenant de l'ammoniac-.

4. Large adaptabilité du traitement : prend en charge le laminage à froid, le laminage à chaud, le soudage, mais un recuit est nécessaire après le traitement à froid pour éviter la concentration de contraintes.

Processus de recuit : nécessite un recuit à 550-650 degrés après un travail à froid pour éliminer les contraintes internes et éviter les fissures.

Exigences de soudage : utilisez de préférence le soudage à l'arc sous argon pour réduire l'évaporation du zinc et les défauts des pores.

Protection contre la corrosion : évitez l'exposition directe aux environnements d'eau de mer ou d'ammoniac ; il est recommandé d'ajouter un revêtement ou un placage.

H62 offre un excellent équilibre entre résistance et ductilité dans votre laiton. Pourquoi choisiriez-vous le H70 plutôt que le H62 ? Ce sera plus ductile. Ce sera plus facile de travailler à froid. D'un autre côté, si vous choisissez le H59, vous obtiendrez un laiton plus résistant, mais il n'aura pas la ductilité du H62. Le laiton H62 est au milieu. Cela vous offre une excellente combinaison de résistance et de maniabilité. C'est pourquoi c'est un si bon-cuivre polyvalent pour la plupart d'entre nous.