Dans le domaine du traitement des matériaux métalliques, les alliages de titane et de titane sont largement utilisés dans les domaines aérospatiaux, médicaux, chimiques et autres en raison de leurs excellentes propriétés physiques et chimiques. Afin de répondre à la demande de tiges en alliage en titane et en titane, fils et profils dans différents champs, en plus de la méthode de production de forgeage commune, pour de tels matériaux avec un diamètre inférieur à 100 mm, la méthode de roulement de trou est également devenue une méthode de production importante. Dans cet article, la technologie de roulement de trous pour les tiges, les fils et les profils en alliage en titane et ses caractéristiques seront introduits en détail.
Le roulement des trous est une méthode de traitement qui applique la force de roulement au matériau métallique à travers des rouleaux rotatifs pour lui faire subir une déformation plastique. Dans le processus de roulement de trou d'alliage de titane, les pièces roulées (c'est-à-dire les matériaux en alliage de titane à traiter) sont alimentées entre les rouleaux rotatifs et déformés progressivement sous l'action de compression des rouleaux jusqu'à ce qu'ils atteignent la forme et la taille souhaitées.
Le roulement de trou des barres, fils et profils en alliage en titane a les caractéristiques significatives suivantes:
I. déformation inégale
En raison des différences entre les pièces roulées et la forme du motif de trou, l'extension naturelle des pièces roulées à différents points le long de la direction de largeur sera incohérente, entraînant une déformation inégale. Cette déformation inégale peut affecter les propriétés mécaniques et la qualité de surface du matériau, donc le processus de roulement nécessite un contrôle strict des paramètres de roulement et de la conception des trous pour assurer une déformation uniforme du matériau.
Deuxièmement, sujet à la surchauffe
La conductivité thermique du titane est relativement faible, ce qui signifie que dans le processus de roulement, la chaleur n'est pas facile à se dissiper de la région de déformation. Lorsque le taux de déformation est rapide, la déformation des parties intenses est sujette à une surchauffe, ce qui peut entraîner des changements dans la microstructure du matériau, ce qui affecte à son tour ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion. Par conséquent, des mesures de refroidissement appropriées doivent être prises dans le processus de roulement pour réduire la température du matériau et empêcher la surchauffe.
Troisièmement, une productivité élevée mais des outils complexes
La méthode de roulement des trous a l'avantage d'une productivité élevée, car elle peut être achevée à la fois plus qu'un pass roulant, réduisant ainsi le cycle de production et le coût. Cependant, l'outil de roulement est relativement complexe, nécessite une conception et une fabrication précises pour assurer la précision et la stabilité du motif de trou. De plus, pour les profils d'alliage de titane avec de nombreuses spécifications et de petites tailles de lots, un grand nombre de tailles et de formes différentes sont nécessaires. Le remplacement du motif de trou doit également régler et calibrer le moulin, qui est à la fois à forte intensité de main-d'œuvre et qui prend du temps, augmentant les coûts de production. Par conséquent, les profils en alliage de titane ne sont principalement pas produits par la méthode de roulement des trous, mais par d'autres méthodes de traitement qui conviennent plus à la production de petits lots.
Quatrièmement, la largeur transversale et la propagation que l'acier
Dans le processus de roulement de trou de l'alliage de titane, l'élargissement transversal (c'est-à-dire la déformation des pièces roulées dans la direction) est plus grande que l'acier. Cela signifie que plus d'attention doit être accordée à la déformation des pièces roulées dans la direction de la largeur pendant le processus de roulement, afin d'éviter le problème de l'écart de largeur excessive ou insuffisant. Dans le même temps, il est également nécessaire de considérer pleinement cette fonctionnalité dans la conception du trou pour s'assurer que le matériau roulé a la forme et la taille requises.
En résumé, la technologie de roulement de trous pour les barres, les fils et les profils en alliage en titane présente les avantages d'une efficacité de production élevée et d'une large gamme d'applications, mais il existe également certains défis et limitations. Afin de donner un jeu complet aux avantages et de surmonter les limites de la technologie de roulement des trous, il est nécessaire d'optimiser en continu le processus de roulement et la conception de l'équipement pour améliorer la qualité de traitement et l'efficacité de production du matériau.
