La production de plaques et de bandes de cuivre est divisée en six zones principales, dont la zone du four, le laboratoire, la zone de découpe, la zone de laminage à chaud, la zone de lavage à l'eau et la zone de laminage des plaques. La méthode et le processus de production des bandes de cuivre sont les suivants :
La première étape : la fabrication d’embryons ; selon l'objectif de production prédéterminé, attribuer différentes qualités d'exigences de composition d'éléments d'alliage pour obtenir différents types de matières premières en cuivre, puis utiliser la méthode d'étirage vers le haut dans le lingot pour couler le bloc de cuivre. La méthode d'étirage vers le haut fait référence au processus de fusion. L'eau est dirigée vers le haut et la précision est meilleure.
Étape 2 : Tests ; Afin de garantir la production de produits finis à la fois qualifiés et économiquement rentables, la précision des résultats des tests est particulièrement importante. La responsabilité du laboratoire est de rapporter rapidement et précisément les résultats des tests au maître du four sur la base des blocs de cuivre soumis à l'inspection.
La troisième étape : la découpe ; la barre de cuivre complète est tirée par une corde suspendue, placée de manière stable sur une table de coupe spéciale, puis coupée par une scie à molette, puis la surface inégale de la barre de cuivre est polie et lisse par une fraiseuse à bande de cuivre, de sorte qu'elle est bénéfique pour la planéité et la douceur de la surface de la bande de cuivre traitée ultérieurement.
Étape 4 : Laminage à chaud ; après avoir été coupées par la table de découpe, les barres de cuivre sont chauffées à une température élevée de 1 000 degrés puis laminées à chaud en une bande de cuivre d'une épaisseur d'environ 2,3 cm ; ou laminé à froid en une bande de cuivre d'une épaisseur d'environ 2,3 cm. Un ruban de cuivre d'environ 1,3cm.
Étape 5 : Lavage à l’eau ; après que chaque bloc de cuivre a subi le processus de laminage préliminaire, en raison de la présence d'impuretés de surface, afin d'éviter d'affecter la qualité du produit fini, il doit passer à nouveau par le four de scellement pour être lavé à l'eau. La zone de lavage des eaux est divisée en deux types de bassins selon le degré d’acidité. La concentration la plus élevée est de 6-8 degrés et la concentration la plus faible est de 3-5 degrés. Parmi eux, les taches rouges produites à la surface des plaques de cuivre et des bandes de cuivre peuvent être emportées par l'acide présent dans la cuve de lavage, tandis que les taches rouges foncées peuvent être éliminées par brossage avec des cheveux de fer fins pendant le lavage. Les bandes de cuivre après cette série de traitements font évidemment briller l'éclat inhérent du cuivre. Il y a encore des taches rouges pendant le processus de laminage et l'étape de lavage à l'eau doit encore être refaite. Pendant la période de lavage, vous devez également veiller à vérifier régulièrement l'acidité de la piscine et à ajouter de l'acide à temps pour éviter un lavage insuffisant en raison d'une faible teneur en acide.
Étape 6 : roulage de la plaque ; la zone de laminage des plaques est divisée en 180 laminages grossiers et 110 laminages moyens. Selon les différentes tailles des différents rouleaux, les bandes de cuivre laminées à chaud et calcinées dans le four à balise sont traitées du brut au fin à travers les deux étapes ci-dessus.
